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公司炼钢原料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢原料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司炼钢原料工岗位的作业人员，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，防止安全事故发生。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电手套等。工作服应保持整洁，不得破损，确保防护效果。佩戴防护眼镜时，应确保其完好无损，能够有效防止飞溅物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

在开始作业前，应对操作设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损伤，螺丝是否紧固。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查输送带、输送机等设备是否有异常磨损或损坏。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业场所光线充足，便于操作和观察。

-地面保持整洁，无积水、油污等，防止滑倒。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检测作业区域噪音、粉尘等环境指标，确保符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已撤离操作区域，设备处于待命状态。

-按照设备操作手册，依次进行设备的预热、调试、启动。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，遵循“慢启动、快运转”的原则。

-操作完毕后，关闭设备，进行冷却，等待设备完全停止。

2.作业工序流程：

-根据生产计划，准备所需的原料，确保原料符合质量要求。

-按照作业流程，将原料逐步投入到生产线中。

-监控原料的输送过程，及时调整输送速度和方向。

-作业过程中，对设备进行定期检查和维护。

3.特定操作技术规范：

-对于需要精确操作的部分，如原料添加量控制，需使用计量设备进行精确测量。

-在进行高温作业时，应穿戴相应的隔热防护装备，并确保操作空间通风良好。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，并切断电源。

-通知维修人员，等待设备修复。

-如果发生人员伤害，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，确保现场安全，避免次生事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气设备无过热现象，温度在正常范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡料现象。

-各仪表显示数据与实际运行相符，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动和噪音，可能为轴承损坏或基础不稳。

-电气设备过热，可能是绝缘损坏或负载过大。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞或油泵故障。

-输送带打滑或卡料，可能是张力调整不当或输送带磨损。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测温度、压力、流量等参数。

-对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

-使用声光报警系统，及时发现异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、振动等参数，确保在正常范围内。

-对输送带的速度和张力进行监控，确保原料输送均匀。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-测试电气系统的绝缘性能，防止漏电事故。

-对液压系统进行压力测试，确保系统稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张力、校正仪表读数等。

-对设备进行软件参数的调整，优化设备性能。

-定期对设备进行校准，确保仪表读数的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护。

-超负荷工况：降低设备负荷，检查设备是否过热，必要时停机休息。

-异常工况：立即停机检查，排查故障原因，采取应急措施。

-紧急工况：启动应急预案，迅速排除故障，确保人员安全。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-腰部应保持自