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公司重金属回转窑焙烧工岗位安全操作规程

文件名称：公司重金属回转窑焙烧工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重金属回转窑焙烧岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业技术知识和安全操作技能，熟悉回转窑焙烧工艺流程，掌握应急处置措施，确保焙烧作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温区域时，还需佩戴高温防护服和防护鞋。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备状态检查要点：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、磨损等异常情况；

b.确认窑内衬材料完好，无脱落、破损；

c.检查窑头、窑尾密封圈是否严密，无泄漏；

d.检查窑内冷却水系统是否正常，冷却水流量是否符合要求；

e.检查窑体转动是否平稳，无异常震动；

f.检查窑内燃烧器、点火器等燃烧设备是否工作正常；

g.检查窑体传动装置、减速机等是否有异常噪音或高温。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家标准；

b.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰；

c.地面保持整洁，无油污、积水等，防止滑倒；

d.电气设备接地良好，防止触电事故；

e.作业场所应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：检查设备状态，确认无误后，启动窑体预热程序，预热至设定温度。

b.投料操作：按照生产计划，将物料分批均匀投入窑体，避免一次性投入过多导致窑内温度波动。

c.焙烧控制：根据工艺要求，调整燃烧器参数，控制窑内温度、风速和物料流动，确保焙烧效果。

d.降温操作：焙烧完成后，逐步降低窑体温度，防止设备因骤冷而损坏。

e.停机维护：设备停机后，进行日常维护保养，检查设备状态，记录运行数据。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应使用专用工具，避免直接用手接触物料。

b.调整燃烧器参数时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

c.控制窑内温度时，应密切观察温度计读数，确保温度稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现窑体震动异常，立即停止设备，检查窑体和传动装置，排除故障。

b.发生窑内温度失控，立即调整燃烧器参数，必要时停机降温。

c.发现窑体密封圈泄漏，立即停机，更换密封圈，防止物料泄漏。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.回转窑运行平稳，无异常震动和噪音。

b.窑内温度、风速和物料流动符合工艺要求，温度计读数稳定。

c.燃烧器火焰稳定，无异常燃烧现象。

d.冷却水系统运行正常，冷却水流量和压力符合规定。

e.传动装置、减速机等无异常噪音，温度在正常范围内。

f.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.窑体震动加剧，可能因窑内物料分布不均或窑体结构问题引起。

b.窑内温度波动大，可能因燃烧器调节不当或冷却水系统故障。

c.燃烧器火焰不稳定，可能因燃料供应不足或燃烧器堵塞。

d.冷却水流量不足或压力过低，可能导致设备过热。

e.传动装置或减速机温度过高，可能因润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.利用温度计、振动传感器等监测设备关键参数。

c.观察燃烧器火焰颜色和稳定性，判断燃烧情况。

d.定期检查冷却水系统，确保流量和压力正常。

e.定期检查电气设备，确保无过载、短路等异常。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑内温度分布，确保均匀性。

b.监测窑体转速和物料流动速度，确保符合工艺要求。

c.测量燃烧器火焰长度和颜色，评估燃烧效率。

d.检查冷却水温度，确保在安全操作范围内。

e.定期检测传动装置和减速机的温度，防止过热。

f.检查窑内衬材料的状态，避免磨损或脱落。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整窑内物料分布，确保焙烧效果。

b.调节燃烧器参数，如燃料流量和空气流量，以优化燃烧效率。

c.调整冷却水流量，控制窑内温度，防止过热。

d.检查并润滑传动装置和减速机，减少摩擦和磨损。

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