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煤制气工岗位工艺操作规程

文件名称：煤制气工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤制气生产过程中，涉及工艺操作的所有岗位。目的在于规范煤制气生产过程，确保操作安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康安全。规程涵盖煤制气生产中的原料准备、反应、分离、净化、压缩、储存等环节，适用于所有参与煤制气工艺操作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，以防止化学品、高温、高压等危险因素对人体的伤害。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等现象。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足。禁止在操作区域吸烟、饮食，防止火灾和污染。操作区域应设有紧急停止按钮、消防器材、急救箱等安全设施。

4.工艺参数确认：操作人员需熟悉煤制气工艺流程及参数，确认反应温度、压力、流量等关键参数符合生产要求。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求。对原料进行称重、计量，确保原料配比准确。

6.检查仪表：确保仪表显示准确，如压力表、流量计、温度计等，如有异常，及时调整或更换。

7.安全操作规程：操作人员需熟悉并遵守煤制气工艺操作规程，了解应急预案，确保操作过程中能够迅速应对突发事件。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握煤制气工艺操作技能和安全知识，考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动压缩风机、反应器、分离塔等主要设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产要求，将煤炭等原料按照配比加入反应器，注意控制加料速度，防止设备超负荷。

3.加热：开启加热装置，逐步升温至反应温度，保持恒温，观察反应器内温度变化，确保反应稳定进行。

4.压力控制：通过调节阀门，控制反应器内压力在安全范围内，避免压力过高或过低。

5.分离：原料经过反应后，进入分离塔进行分离，分离出气体和液体，分别收集。

6.净化：将分离出的气体送入净化装置，去除杂质，提高气体纯度。

7.压缩：将净化后的气体送入压缩机，提高气体压力，为后续输送做好准备。

8.输送：将压缩后的气体通过管道输送至储存罐，确保输送过程中无泄漏。

9.储存：将气体储存于储存罐中，定期检查储存罐压力和温度，确保储存安全。

10.监控：实时监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产稳定。

11.调整：根据监控数据，适时调整工艺参数，如加热温度、压力等，以保证产品质量。

12.停机：生产结束后，按照顺序关闭设备，进行设备清洁和维护，填写操作记录。注意停机过程中的安全操作，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

-管道、阀门无泄漏，设备表面无腐蚀和磨损迹象。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-电气系统无故障，控制系统响应迅速准确。

-操作人员能够正常进行各项操作，设备运行效率高。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、不平衡或管道连接松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

-管道或阀门泄漏，可能是密封件损坏或焊接处出现问题。

-传动部件出现磨损，可能是润滑不足或选型不当。

-电气系统故障，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

-控制系统响应迟缓或错误，可能是程序错误或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-采取必要的安全措施，防止事故扩大。

-通知维修人员进行专业维修。

-在维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因和处理过程，为后续预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表读数核对、设备运转测试等。

-使用校准设备对关键仪表进行校准，确保读数准确。

-通过模拟测试或实际生产中的小批量生产，检验设备在不同工况下的性能。

-对生产出的产品进行质量检测，包括气体纯度、压力、流量等参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行中的不足，确定调整方案。

-对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件、校准仪表等。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

-对调整后的设备进行试运行，观察运行状态，确保调整效果。

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