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原料乳处理工标准化操作规程

文件名称：原料乳处理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原料乳处理工在日常工作中对原料乳的接收、检验、储存、预处理、均质、巴氏杀菌等操作环节。规程旨在确保原料乳处理过程符合食品安全标准，预防污染事故发生，保障生产安全。操作人员须熟悉本规程，严格执行各项操作要求，确保原料乳处理质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员须穿戴清洁的工作服、工作帽、防护手套和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域。如操作涉及高温或有害气体，还需佩戴防护眼镜和口罩。

2.设备检查：

-检查所有设备是否处于良好工作状态，包括制冷系统、均质机、巴氏杀菌设备等。

-确认设备表面无油污、水迹、锈蚀等，确保设备运行平稳。

-检查管道和阀门，确保无泄漏，接头牢固。

3.工作场所环境检查：

-确认操作区域清洁，无杂物，地面无积水。

-检查照明设备是否正常，确保操作环境光线充足。

-检查空调、通风设备是否正常运行，确保空气流通。

4.原料乳接收准备：

-确认接收原料乳的容器干净、完好，符合卫生要求。

-检查原料乳的运输车辆，确保车辆清洁、无泄漏。

-记录原料乳的接收时间、批次、温度等信息。

5.检验准备：

-确认检验工具和设备齐全，如温度计、pH计、显微镜等。

-检查检验标准和方法，确保操作符合相关法规和标准。

6.储存准备：

-检查原料乳储存区域的清洁度和温度，确保储存条件符合标准。

-确认储存区域无异味、无污染源。

7.预处理准备：

-检查预处理设备，如预热器、过滤器等，确保设备无损坏，运行正常。

-确认预处理操作流程，确保操作步骤正确。

8.安全检查：

-检查操作区域是否存在安全隐患，如尖锐物品、漏电等。

-确认紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.接收原料乳：

-核对原料乳接收单，确认接收时间、批次、数量等信息。

-检查原料乳的感官性状，如色泽、气味等，无异常即进行卸载。

-使用专用管道将原料乳输送到预处理设备。

2.预处理：

-对原料乳进行预热，确保温度达到操作要求。

-通过过滤器去除原料乳中的杂质和异物。

-使用均质机对原料乳进行均质处理，保证产品口感和稳定性。

3.巴氏杀菌：

-根据产品标准和工艺要求，设置杀菌温度和时间。

-将均质后的原料乳导入巴氏杀菌设备进行杀菌处理。

-杀菌完成后，迅速冷却至储存温度。

4.储存：

-将杀菌冷却后的原料乳转移到清洁的储存容器中。

-将容器放置在符合储存条件的储存区域。

-定期检查储存条件，确保原料乳在储存过程中安全。

5.检验：

-在原料乳处理过程中，定期取样进行感官检验和理化检验。

-使用标准的检验方法，确保检验结果的准确性。

-如发现异常，立即停止处理，查找原因，采取相应措施。

6.异常处置：

-发现原料乳品质异常，如色泽、气味、微生物指标等，立即隔离。

-确定原因后，采取措施，如废弃、退回供应商或重新处理。

-记录异常情况及处理过程，进行分析和改进。

7.清洁与消毒：

-操作结束后，对设备、工具进行彻底清洗。

-使用合适的消毒剂对设备表面和操作区域进行消毒。

-确保所有设备在下次使用前已彻底干燥和消毒。

8.文档记录：

-详细记录每批原料乳的接收、处理、检验和储存情况。

-文档应包含操作人员、操作时间、操作步骤、检验结果等信息。

-文档应保存至规定期限，以备查证。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

-电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统显示正常，无报警信息。

-设备表面清洁，无油污、水迹、锈蚀等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

-设备温度、压力等参数超出设定范围，出现波动或持续异常。

-电机、泵等转动部件运行不畅，有卡滞、异响或过热现象。

-控制系统显示异常报警信息，如过载、过热、泄漏等。

-设备表面出现油污、水迹、锈蚀等。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录温度、压力等参数。

-使用仪表：利用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

-监控系统：利用工厂自动化监控系统对设备运行状态进行实时监控，及时发现异常。

-听诊：通过听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

-触感：通过触摸设备表面，感受温度变化，判断是否存在过热现象。

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