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磷化氢环流熏蒸操作规程

一、熏蒸准备与策划阶段

在任何熏蒸作业开始之前，充分的准备与周密的策划是确保熏蒸效果、人员安全及环境友好的基础。这一阶段的工作质量直接关系到整个熏蒸过程的成败。

首先，需对熏蒸目标粮堆或仓储物进行全面评估。了解其种类、数量、堆放形式、初始虫口密度及主要害虫种类，这有助于确定合适的用药量及熏蒸时长。同时，对仓房或熏蒸场所的密闭性能进行严格检查至关重要。检查门窗缝隙、通风口、穿墙管线接口等可能存在漏气的部位，必要时采用密封胶带、硅胶或其他密封材料进行封堵，确保熏蒸空间的气密性达到要求，以保证熏蒸期间磷化氢气体浓度的有效性和持久性。

其次，熏蒸药剂的准备必须严格按照法规和标准执行。根据评估结果计算所需磷化铝片剂（或其他磷化氢发生剂）的用量，确保药剂来源正规、在有效期内且包装完好。同时，环流熏蒸系统的检查与调试不可或缺。需仔细检查环流风机、风道、阀门、气体取样装置、气体检测报警仪等设备是否完好，运转是否正常，各连接部位是否密封。气体检测报警仪需提前进行校准，确保其灵敏度和准确性。

再者，人员组织与安全防护准备是重中之重。明确各岗位职责，确保所有参与人员均经过专业培训，熟悉磷化氢的特性、操作规程及应急处置措施。按照规定配备合格的呼吸防护用品（如正压式空气呼吸器）、防护服、防护手套、护目镜等，并确保所有防护用品处于良好可用状态，使用前需进行检查。

最后，制定详细的熏蒸方案和应急预案。方案应包括熏蒸目的、对象、时间、药剂种类与用量、施药方法、环流程序、浓度监测计划、散气条件、安全防护措施及责任人等。应急预案则需涵盖泄漏处理、人员中毒急救、火灾等突发情况的应对流程，并配备必要的急救药品和器材。同时，需提前向相关部门报备，并通知熏蒸区域周边单位及人员，设置明显的警示标识，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

二、熏蒸实施阶段

熏蒸实施阶段是将策划付诸行动的关键环节，必须严格按照既定方案和操作规程进行，确保安全、有效地释放磷化氢气体并形成均匀分布。

（一）施药操作

施药前，再次确认熏蒸区域已完全封闭，所有无关人员已撤离，警戒措施已落实到位。施药人员必须穿戴好全套个人防护用品，严格遵守“双人作业”原则，相互监护，确保安全。

根据选定的施药方式（如磷化铝片剂/丸剂的仓内投药、仓外发生器投药或磷化氢气体钢瓶直接施药等）进行操作。若采用磷化铝片剂或丸剂，应按照计算用量均匀布点，投药点应远离粮堆表面和墙壁，避免药剂局部堆积导致气体浓度过高或燃烧。投药后，应立即将投药容器（如布袋、药盘）放入粮堆或指定位置，并确保其能顺利产生气体。若使用磷化氢气体钢瓶，需通过专用减压装置和管路将气体引入环流系统，严格控制气体流量和压力，防止瞬间浓度过高。

施药过程中，应密切关注气体检测报警仪的读数，一旦发现局部浓度异常升高或泄漏，应立即停止施药，撤离人员并采取相应的处理措施。施药完毕后，迅速撤离施药区域，关闭施药口，并对施药口进行密封。

（二）环流与监控

施药完成后，应按照方案规定的时间启动环流熏蒸系统。开启环流风机，使熏蒸空间内的空气带着磷化氢气体进行强制循环，促进气体在粮堆内的均匀分布，提高熏蒸效果。环流方向可根据仓房结构和粮堆情况进行调整，确保气体能渗透到粮堆的各个角落。

在整个熏蒸期间，需定期对熏蒸空间（包括粮堆内部、粮面上方及仓房不同部位）的磷化氢气体浓度进行监测。监测频率应根据熏蒸阶段和浓度变化情况确定，初期可适当加密。使用经校准的气体检测仪器，按照规范的取样方法进行操作，准确记录每次检测的浓度数据和时间。通过浓度监测，判断熏蒸效果，决定是否需要补药，并为确定散气时间提供依据。同时，注意观察仓房的密闭情况，若发现浓度下降过快，应及时检查是否存在泄漏点并进行处理。

三、熏蒸维持阶段

熏蒸维持阶段是确保磷化氢气体在有效浓度下保持足够时间，以彻底杀灭害虫的重要过程。在此阶段，核心任务是保持熏蒸空间内的磷化氢气体浓度在有效致死浓度以上，并持续足够的暴露时间。

根据监测数据，若发现气体浓度低于有效浓度下限，应分析原因。如果是由于药剂反应完毕或泄漏导致，在条件允许且评估必要时，可进行适量补药。补药操作需严格遵循施药阶段的安全防护要求和操作程序。

此阶段仍需保持对环流系统的运行监控，确保其正常工作。除非特殊情况（如设备故障维修），否则不应随意停止环流风机。同时，继续坚持每日（或按规定频次）的气体浓度监测，并做好详细记录，绘制浓度变化曲线，为评估熏蒸效果和确定散气时机提供数据支持。

四、散气与熏蒸效果检查阶段

当熏蒸维持时间达到预定要求，且通过浓度监测确认害虫已得到有效控制后，即可进入散气阶段。散气的目的是将熏蒸空间内的磷化氢气体浓度降至安全范围以下，以便人员进入和后续作业。

（一）散气操作

散气前，需再次确认熏蒸时间已足够，且周边警戒仍有效。散气应选择在有利