液氨储罐区消防设计.docVIP

PAGE2

氨库装置

消防专篇

编制：

校核：

审核：

1设计原则、依据及规范

1.1设计原则

认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施，尽量节约投资。

1.2设计依据

1.2.1设计合同。

1.2.2**提供的设计基础资料。

1.3国家和地方的相关法规和规定

1.3.1《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）

1.3.2建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令）

1.3.3《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）

1.3.4《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

1.3.5《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）

1.3.6《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号）

1.3.7《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）

1.3.8《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生产委员会安委办字【2005】48号）

1.4设计中执行的主要标准、规范

1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）

2）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995）

3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－1992，1999年版）

4）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）

5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94，2000版）

6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002）

7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992）

9）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985）

10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）

本装置拟建在**厂区内。

2.5.2厂区周围消防设施的设置现状

据厂方提供的资料，装置附近现有一套消防水系统可供本装置利用,供水能力可靠。

2.5.3危险装置，设备布置时除满足防火、防爆的规范要求外，还需满足操作、检修、装卸所需的场地和通道。

本罐区设备与周边其他设施满足《石油化工企业设计防火规范》的防火间距的要求。

3火灾危险性及防火措施

3.1工艺过程

3.1.1液氨的特征、用量和储量

3.1.2产品

本装置的产品为液氨。氨的火灾危险性特征如下表：

表3-2危险物料特性一览表

名称

氨

化学式

NH3

分子量

17.03

熔点（℃）

-77.7

沸点（℃）

-33.5

燃烧性

易燃

水溶性

极易溶

引燃温度（℃）

651

液体相对密度（水=1）

0.82(-78℃)

蒸气相对密度（空气=1）

0.6

爆炸下限（v％）

15.7

爆炸上限（v％）

27.4

危害性类别

危规编号23003，UN号1005

第2.3类有毒气体

GB12268

用量或储量

1600m3

灭火方法

切断气源、雾状水、二氧化碳、泡沫

3.1.2工艺流程中物质反应的操作条件及危险性分析

本生产界区内的主要生产介质为液氨，氨气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能产生燃烧爆炸。

3.1.3有火灾爆炸危险介质的设备安全控制及异常情况的紧急控制

3.1.3.1针对生产介质易燃易爆的特点，对于某些与安全生产密切相关的控制参数采用了自动调节和自动报警系统，并设置有连锁控制装置，确保生产安全、可靠。

3.1.3.2本装置对危险性较大的储罐设置了工艺报警及自动卸放等联锁装置，使整个装置能够在生产不正常或事故状态下实行紧急停车。

3.1.3.3对关键设备卧式容器，进行优化设计，从工艺需要的角度及安全的要求，选用可靠的材料，做到设备本体的安全。

a)对接触低温物料的设备选用耐低温的低温碳钢；

b)对无腐蚀或轻腐蚀的设备选用碳钢类材质或铸铁。

3.1.3.4对生产中使用的有火灾爆炸危险介质的压力容器均设置压力、液位等检测仪表，并设计了超限报警设施和安全阀等安全泄压措施，安全阀排出的易燃、易爆气体均送厂区事故系统处理，以避免火灾、爆炸和污染。

3.2总图

3.2.1总平面布置

本装置的总平面布置考虑了以下安全原则：

3.2.1.1满足装置的安全施工、操作及维修；

3.2.1.2本装置与周边的建筑物间距满足规范要求，并在事故状态下满足人员疏散的要求；

3.2.1.3主要工艺设施间考虑足够的安全间距，以免一个区域发生事故而影响其它区域，并考虑消防