液氨储罐的腐蚀与防护.docVIP

银川能源学院

过程设备腐蚀与防护

腐蚀分析报告

院系

院系石油化工学院

专业班级过控1301班

报告题目液氨储罐的腐蚀与防护

学生姓名尹仁杰

学生学号1310140150

指导老师王斌

上交时间2016.11.30

审阅人

目录

TOC\o1-3\h\u93401.液氨储罐的危害 1

299402.液氨的性质 1

271893.液氨储罐的腐蚀特征 1

316594.液氨储罐腐蚀分析 1

174195.影响腐蚀的原因 2

172325.1与空气接触 2

41665.2应力腐蚀 2

34015.3温度因素 3

240606.腐蚀发生的部位 3

313237.腐蚀防护方法 3

22507.1应力腐蚀防护 3

179307.2大气腐蚀防护 4

233107.3其他方面防护 4

251918.结论 5

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在液氨储罐内有CO2气体共存时,则将会生成碳酸铵，

2NH3+CO2-→NH4CO2NH2

NH4CO2NH2-→NH4+NH2CO2-

在该反应中，碳基甲酸氨对液氨储罐的碳钢会产生强烈腐蚀作用,加剧腐蚀破坏。在含O2液氨之中,由于钢表面会吸附O2，从而将会形成氧化膜,为此导致腐蚀电位为正值,当储罐材料在受到拉力变形后，膜就会被破坏,导致新鲜暴露的表面与氧产生溶解。

5.3温度因素

储存温度也会对应力腐蚀产生影响,0℃以上常温操纵的储罐,液氨储罐易发生应力腐蚀，同时，对于液氨储罐的应力腐蚀，在温度因素影响下，也会形成液氨储罐发生电化学腐蚀的过程，液氨储罐温度的升高，有助于液氨储罐腐蚀进行，低温液氨储罐在储存中，液氨氧含量会不断蒸发减少，而常温液氨储罐中，其液氨中氧含量也不会降低，故此，也会加剧液氨储罐腐蚀的发生。

6.腐蚀发生的部位

应用液氨储罐储存和运输氨，还将会面临液氨储罐腐蚀风险，并且对液氨储罐检验发现,储罐很少会发生强度破坏,大多是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。内、外介质腐蚀，容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨腐蚀。液氨储罐内的表面焊缝区，其腐蚀裂纹较为严重,呈现出脆性裂纹特征；裂纹多数为浅长表面裂纹,在手工电弧焊引弧处裂纹更严重。

7.腐蚀防护方法

7.1应力腐蚀防护

由于SCC发生的三个基本条件是敏感材料、特定环境和拉应力，所以影响SCC的因素有冶金、环境和应力三个方面。因此，有效的防护方法就是消除这三个方面一切有害的因素。

(1)材料选择。

实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。

(2)采用合理的结构和焊接工艺。

结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,并保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

(3)对投入使用前的新储罐。

应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。

对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度W0.05的1/5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1/4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应