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公司中药茶剂工应急处置操作规程

文件名称：公司中药茶剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药茶剂生产线上的操作人员。适用于在中药茶剂生产过程中，遇到突发情况或事故时的应急处置。操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行处理。规程要求操作人员具备基本的安全意识和应急处置能力，严格遵守各项操作规范，确保人身安全和生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受到伤害。

b.工作服应选用耐磨损、不易燃材质，且符合职业健康要求。

c.根据作业需要，正确佩戴防护手套、护目镜等，确保双手和眼睛不受伤害。

d.佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

e.针对高温、高压等特殊环境，应穿戴相应的防护服、防烫伤手套等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污、无异物。

b.检查设备内部各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查电源线、电缆有无破损、老化，确保导电性能良好。

d.检查设备运行部件润滑情况，确保设备正常运行。

e.检查安全防护装置是否齐全、完好，确保操作人员安全。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气清新，降低有害气体浓度。

b.清理作业区域，确保无杂物、无油污，防止滑倒和火灾事故。

c.检查地面平整度，确保无坑洼，防止设备运行过程中发生倾斜。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时扑救。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外发生。

f.针对易燃、易爆、有毒等特殊物料，设置隔离区域，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动净化系统，确保车间内空气质量达标。

b.接着开启物料输送系统，准备原料输送。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、湿度、压力等。

d.将原料按照规定比例投入混合设备，进行初步混合。

e.将混合后的物料送入提取设备，进行提取操作。

f.提取完成后，将提取液送入浓缩设备进行浓缩处理。

g.浓缩至规定浓度后，将物料送入干燥设备进行干燥。

h.干燥完成后，对物料进行筛分、包装，准备入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.提取工序需严格控制温度和时间，避免原料过度分解。

b.浓缩工序需保持真空状态，防止物料氧化变质。

c.干燥工序需控制温度和风速，防止物料过热或干燥不均。

d.包装工序需确保包装袋无破损，避免污染和泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若温度、压力等参数超出安全范围，立即关闭相关设备，报警并通知维修人员。

c.若发现物料泄漏或火灾隐患，立即启动应急预案，切断电源，隔离现场，并报告相关部门。

d.若出现人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级领导，同时启动应急预案。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，各电机运转平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，不超过设备规定的最高温度。

c.压力系统运行稳定，压力值保持在设定范围内，无异常波动。

d.供气、供水系统运行正常，流量和压力符合工艺要求。

e.传感器、仪表显示的数据准确可靠，与实际运行状态相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛。

b.设备温度过高，可能是由于冷却系统故障、物料过热或设备长时间运行。

c.压力系统波动，可能是压力表故障、阀门泄漏或系统内有空气。

d.供气、供水系统流量不足或中断，可能是管道堵塞、阀门关闭或设备故障。

e.传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路接触不良或仪表故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备在正常工况下工作。

b.对设备进行巡检时，注意观察设备外观、温度、压力等参数。

c.使用专业工具对设备进行检查和维护，确保设备性能。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等。

e.如发现设备异常，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.记录设备运行状态和维护保养情况，作为设备维护的参考资料。

g.对设备故障原因进行分析，采取有效措施防止类似故障再次发生。

h.确保所有操作符合安全规范，防止操作过程中发生安全事故。

五、操作过程中的测试和调整

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