粉末冶金模具工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：粉末冶金模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工在岗位操作过程中可能遇到的各类紧急情况。目的在于确保员工在突发情况下能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故风险，保障人身安全和生产设备完好。规程内容涵盖应急处置的基本原则、程序、方法和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应全面检查模具设备，包括润滑系统、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常。检查模具是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并停止使用。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应平整，无油污、积水等，确保操作安全。同时，应定期检查消防设施，确保其完好有效。

4.工具准备：根据操作需求，准备好相应的工具和辅助材料，并确保其完好、适用。

5.应急预案：熟悉应急处置流程和操作规程，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.培训与考核：定期参加安全培训，了解岗位安全操作规程，通过考核后才能上岗操作。

7.交班制度：交班时，应详细记录设备状态、模具状况、安全注意事项等，确保接班人员了解工作情况。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备预热至正常工作温度。

2.模具安装：根据模具尺寸和形状，正确安装模具于设备上，确保模具与设备固定牢固。

3.材料准备：检查粉末冶金原料的质量，按照配方比例准确称量，准备混合、压制等后续工序。

4.混合：将原料放入混合机，按照规定时间、温度和速度进行混合，确保原料均匀。

5.压制：将混合好的原料倒入模具中，调整压力和压制时间，确保压制质量。

6.烧结：将压制好的坯体放入烧结炉，按照烧结工艺曲线进行烧结，直至达到预期性能。

7.后处理：烧结完成后，对产品进行去毛刺、打磨、清洗等后处理工序，确保产品表面质量。

8.检查：对完成的产品进行质量检查，包括尺寸、硬度、表面光洁度等，确保产品符合标准。

9.故障处理：若设备或模具出现故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

10.清理：操作结束后，清理工作现场，关闭设备电源，整理工具和模具，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，无过热迹象。

-模具安装牢固，无松动。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧或异常噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-传动系统卡滞，可能是链条、皮带松紧不当或齿轮磨损。

-冷却系统异常，可能是冷却液不足、循环不畅或冷却器堵塞。

-模具松动或损坏，可能影响压制质量和设备安全。

-电气控制系统出现报警，可能是传感器故障、线路短路或程序错误。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足、消防设施失效等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复良好状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：对设备进行空载和满载测试，检查设备的稳定性和输出精度。

-温度测试：监测设备关键部件的温度，确保其在正常工作范围内。

-压力测试：检查压制过程中的压力分布，确保压力均匀。

-速度测试：测量设备的运行速度，确保符合工艺要求。

-噪音测试：评估设备在运行过程中的噪音水平，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，包括但不限于：

-调整模具位置，确保压制精度。

-调整压力设定，确保压制力适中。

-调整速度设定，确保生产效率与产品质量平衡。

-检查润滑系统，确保润滑充分。

-检查冷却系统，确保冷却效果。

-更换或修复损坏的零部件。

-调整完成后，进行复测，验证调整效果。

-记录测试和调整数据，为设备维护和工艺改进提供依据。

-定期对设备进行预防性维护，以防止潜在故障的发生。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确进行设备调整和测试。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时双脚与肩同宽，膝盖微曲，保持身体平衡。避免长时间站立，可适时调整站立位置，减少腿部压力。

2