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锻造工岗位安全操作规程

文件名称：锻造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻造工作的员工。目的在于确保锻造作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，强化安全意识，实现锻造作业的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发员工应将长发束起，不得披散。

2.设备检查：操作前必须对锻造设备进行全面检查，包括设备是否完好、传动部件是否润滑、电气系统是否正常、液压系统是否泄漏等。检查中发现问题，应立即停止操作，报修并采取措施。

3.工作场地：确保工作场地整洁，无油污、积水、杂物等。保持通风良好，温度适宜，光线充足。不得在工作场地吸烟、饮食。

4.零件准备：确保待加工零件符合锻造要求，表面无裂纹、锈蚀等缺陷。如有问题，应及时通知相关部门处理。

5.安全设施：检查安全设施是否完好，如安全门、防护罩、紧急停止按钮等。确保其能够正常使用。

6.人员配备：操作人员必须具备相应的技能和知识，熟悉锻造操作规程和安全注意事项。严禁未培训或培训不合格人员独立操作。

7.操作环境：锻造车间应保持清洁，温度适宜，湿度适中，防止高温、高压、有毒有害气体等危险因素。

8.预防措施：根据锻造作业特点，制定相应的预防措施，如高温作业的隔热、防暑降温措施，噪声作业的降噪措施等。

9.环境监测：定期对锻造车间进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

10.作业指导书：操作前，应仔细阅读作业指导书，了解作业步骤、安全注意事项等。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动电源、液压系统、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.调整温度：根据锻造工艺要求，调节加热炉的温度，确保加热均匀，避免过热或温度不足。

3.预热模具：将模具预热至适宜温度，以保证模具与工件接触良好，减少模具磨损。

4.安装工件：将工件正确放置在模具中，确保工件与模具的接触面平整，避免错位。

5.启动锻造：按下启动按钮，控制锻造速度和压力，使工件在模具中完成锻造过程。

6.观察监控：在锻造过程中，密切观察设备运行情况和工件变化，确保操作符合工艺要求。

7.停止锻造：达到锻造要求后，关闭锻造设备，等待工件冷却。

8.取出工件：工件冷却后，小心取出，避免损坏或变形。

9.检查工件：对锻造后的工件进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.清理模具：清理模具中的残留物，检查模具磨损情况，必要时进行更换或维修。

11.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，确保电源、液压系统等完全断电。

12.安全检查：对操作区域进行安全检查，确认无遗留危险物品，关闭安全门，清理现场。

关键点：确保工件与模具正确安装，控制好锻造过程中的温度、速度和压力，及时监控设备运行状态，保证操作人员安全。

四、设备状态

在锻造操作中，设备的良好状态是保证生产安全和效率的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热炉温度控制准确，加热均匀，无过热或不足。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.电气系统工作正常，无短路、过载或漏电现象。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

7.模具无磨损或损坏，符合锻造工艺要求。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热炉温度波动大，可能是控制系统故障或加热元件损坏。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是密封件老化或管道连接不良。

4.传动系统卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或传动带松弛。

5.电气系统出现故障，可能是电路短路、过载或元件损坏。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

7.模具磨损严重或损坏，可能影响工件质量和生产效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热炉和模具进行温度测试，确保温度符合锻造工艺要求。

2.压力测试：通过压力表检查液压系统的压力是否稳定，是否符合锻造作业的压力要求。

3.速度测试：使用计时器或速度计检查设备的运行速度是否与设定值一致。

4.模具