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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事间、邻二甲苯装置操作的工作人员。

2.目的：确保操作人员在工作过程中，遵循安全、健康的操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护装备。操作间内不得穿着与工作无关的衣物。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括阀门、管道、泵、搅拌器等关键部件。

-确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

-检查自动化控制系统是否运行正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

-确保操作区域通风良好，空气中的有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

-操作间内不得有明火，禁止吸烟和使用易燃物品。

-定期检测操作区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-操作前对设备进行试运行，确认无异常后才能开始正式操作。

4.文件审查：

-审查并确认操作手册、工艺规程等相关文件的有效性。

-了解并掌握操作过程中可能遇到的风险和应急预案。

5.操作培训：

-对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

-定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.检查记录：

-对设备检查、环境检测、防护用品使用等情况进行详细记录，以便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的顺序开启电源，检查设备是否正常启动，确认无误后进行下一步。

2.投料：根据工艺要求，准确称量并投入原料，注意投料速度和顺序，避免过快或顺序错误导致设备损坏或反应异常。

3.搅拌：启动搅拌设备，确保混合均匀，观察反应过程，根据实际情况调整搅拌速度和温度。

4.温度控制：通过调节加热或冷却装置，保持反应温度在工艺要求的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

5.压力控制：监控压力变化，通过调节阀门控制压力在安全范围内，防止设备因压力过高而损坏。

6.检测分析：定期取样，使用分析仪器检测产品成分和含量，确保产品质量符合标准。

7.调整参数：根据检测结果，适时调整工艺参数，如反应时间、温度、压力等，以优化生产过程。

8.停止操作：当反应达到预定时间或产品达到合格标准时，停止搅拌和加热，关闭阀门，切断电源。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物质影响下一次生产。

10.文件记录：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保操作顺序正确，避免操作失误。

-严格控制温度和压力，防止设备损坏和安全事故。

-定期检查设备状态，及时发现并处理问题。

-严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-液位、温度、压力等控制系统稳定，无报警信号。

-搅拌器、泵等运转部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

-设备表面清洁，无泄漏、腐蚀等迹象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表显示异常，如液位、温度、压力超出正常范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

-控制系统出现故障，如自动调节失灵、报警系统不响应等。

-搅拌器、泵等运转部件卡阻或泄漏，影响正常工作。

-电气设备过热、短路，可能存在绝缘老化、接地不良等问题。

-设备表面出现泄漏、腐蚀，可能存在管道连接不良或材料选择不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全阀损坏等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，分析原因并采取相应措施。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能快速识别和判断设备状态，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液位测试：使用液位计或目视观察，确保液位在设备设计的安全范围内。

-温度测试：使用温度计或热电偶，检查反应温度是否符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表，监控设备内部压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计，检查物料进出流量是否稳定和准确。

-产品质量测试：抽取样品，使用化学分析或物理检测方法，验证产品是否符合质量标准