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公司冲压模具工工艺操作规程

文件名称：公司冲压模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冲压模具工在操作冲压模具设备时的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。规程内容涵盖模具操作前的准备工作、操作过程中的注意事项及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，以防物体打击。

b.配戴护目镜，以防金属飞溅伤害眼睛。

c.穿戴绝缘鞋，以防电击。

d.操作过程中必须佩戴防尘口罩，减少吸入金属粉尘。

e.手套应选用适合材质，以防止模具零件滑落造成的伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损伤、锈蚀、松动等现象，如有异常，应立即停止使用并报修。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，防止设备磨损。

c.检查模具安装是否牢固，各部位配合是否正常，防止操作过程中模具脱落。

d.检查电气线路是否有裸露、短路等现象，确保电气安全。

e.检查紧急停机按钮是否正常，确保紧急情况下的安全操作。

3.作业区域准备

a.确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆放，便于操作和检查。

b.检查照明设备是否正常，确保操作过程中视野清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保操作通道畅通，避免人员拥挤和意外发生。

e.根据作业要求，准备必要的辅助工具和材料，方便操作。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格遵守以下要求：

a.操作前需充分了解设备性能、模具结构及操作流程。

b.检查过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报相关部门处理。

c.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。

d.作业结束后，清理现场，确保设备处于安全状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.开启电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，调整模具位置，确保模具安装正确。

c.根据生产任务，设置好冲压速度、压力等参数。

d.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

e.调试模具间隙，确保冲压效果符合要求。

f.启动冲压程序，进行试冲，检查冲压效果。

g.检查产品尺寸、形状等是否符合标准，确认无误后，进行批量生产。

h.生产过程中，定期检查设备状态，防止故障发生。

i.生产结束，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序操作规范

a.高速冲压时，操作人员应确保双手离开模具危险区域，避免夹手事故。

b.精密模具操作时，需小心调整模具间隙，防止产品尺寸误差。

c.针对特殊材料，应使用适当的冲压速度和压力，避免材料变形。

3.异常工况处理方法

a.设备发生故障时，立即停机，断开电源，避免事故扩大。

b.若发生模具损坏，应立即停机，更换模具，排除故障。

c.发现产品尺寸不符合要求，立即停机，查找原因，调整模具或参数。

d.若发生人员受伤，立即停机，启动紧急救援程序，对伤员进行急救。

e.操作过程中，若发现安全隐患，应立即停机，上报相关部门处理。

操作人员在进行以上操作时，应始终保持警惕，严格按照规程执行，确保操作过程安全、高效。遇到异常情况，应迅速做出判断，采取正确的应对措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，噪音应保持在一个合理的范围内，不应有异常的轰鸣声或震动。

b.冲压速度应稳定，无明显的波动或停顿。

c.模具动作应流畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温在规定范围内。

f.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

g.安全保护装置应处于待命状态，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.冲压速度不稳定，可能是控制系统故障或电气线路问题。

c.模具动作卡滞，可能是模具磨损、间隙调整不当或润滑不足。

d.电气系统出现火花或过热，可能是线路短路或接触不良。

e.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器等工具，定期检查设备噪音和振动情况。

c.通过仪表读取设备运行参数，如电流、电压、油压等，确保在正常范围内。

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合要求。

e.定期检查安全保护装置，确保其功能正常。

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