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天然砂石骨料生产工岗位合规化操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工岗位，旨在规范生产流程，确保产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本。通过制定合规化操作规程，保障员工安全与健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：每日工作前，必须对生产设备进行全面检查，包括砂石破碎机、振动筛、输送带、装载机等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、松动等安全隐患。

3.工具检查：检查所有工具是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换或修理。

4.环境要求：生产区域应保持整洁，地面无积水、油污，确保工作环境干燥、通风良好。检查周边是否有易燃易爆物品，并采取必要的安全措施。

5.检查原料：确保原料符合生产要求，无杂质、无异物，以免影响产品质量。

6.通知调度：生产工需提前向调度部门报告当天的生产计划，包括生产量、生产时间等。

7.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急程序，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

8.个人卫生：工作前应清洗双手，保持个人卫生，避免交叉感染。

9.安全培训：参加定期的安全培训，了解最新的安全法规和操作规程，提高安全意识。

10.交班记录：接班时，详细记录上、下班时间，设备运行状况，异常情况等，确保生产过程的连续性和可控性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动破碎机、振动筛、输送带等设备，确保各设备运行正常。

2.投放原料：将合格的砂石原料缓慢投入破碎机进料口，注意控制投料速度，避免过载。

3.调整设备：根据原料特性和生产要求，适时调整破碎机转速、振动筛筛网孔径等参数，确保破碎效果和筛分精度。

4.监控生产：通过观察设备运行状态、倾听声音、检查温度等，及时发现并处理异常情况。

5.控制流量：根据生产需求，调节输送带速度，控制砂石骨料的输出流量，避免过多或过少。

6.清理设备：生产过程中，定期清理破碎机、振动筛等设备，清除积料和杂物，保持设备清洁。

7.检查产品：定期检查产品粒度、含泥量等指标，确保产品质量符合标准。

8.记录数据：详细记录生产数据，包括产量、设备运行时间、故障排除等，为生产管理和改进提供依据。

9.停止设备：生产结束后，依次关闭输送带、振动筛、破碎机等设备，确保设备安全停机。

10.清理现场：清理生产现场，包括设备、地面、工具等，保持现场整洁。

11.安全检查：完成生产后，进行安全检查，确保无遗留隐患，方可离开工作岗位。

12.交接班：与接班人员交接工作，包括设备状态、生产数据、异常情况等，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、传动装置运行正常，无异常发热现象。

-输送带运转顺畅，无跳动、跑偏等问题。

-破碎腔内无积料，筛网无堵塞，筛分效果良好。

-各润滑点润滑正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承损坏、联轴器松动或基础不稳定。

-输送带跑偏或跳动，可能是张紧度不当、导轨磨损或输送带老化。

-破碎腔内积料过多，可能导致破碎效果降低或设备过载。

-筛网堵塞，影响筛分效率，可能是原料中杂质过多或筛网孔径选择不当。

-润滑点出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-安全防护装置失效，如防护罩松动、警示灯不亮等。

-电流表或电压表显示异常，可能是电源问题或设备内部故障。

在操作过程中，生产工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，排查原因，采取相应措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品粒度测试：使用标准筛对生产出的砂石骨料进行粒度测试，确保其符合设计要求和规范标准。

2.含泥量测试：采用水洗法或风选法测试砂石骨料的含泥量，确保低于规定的含量。

3.压碎值测试：对砂石骨料进行压碎值测试，评估其抗压强度。

4.吸水率测试：通过吸水率测试，了解砂石骨料的吸水特性。

5.粘结性测试：测试砂石骨料的粘结性，确保其在混凝土中的性能。

调整程序：

1.粒度调整：根据粒度测试结果，调整振动筛筛网孔径，以达到所需的粒度分布。

2.含泥量调整：如含泥量过高，增加清洗设备的使用，提高原料清洗效果。

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