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公司软膏剂工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司软膏剂工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司软膏剂生产车间内软膏剂工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生突发事件或事故时，员工能够迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有从事软膏剂生产作业的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工需穿戴公司统一发放的工作服，确保服装干净、整洁，无破损。

-必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-根据生产需要，正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。

-进入易燃易爆区域时，必须穿戴防静电工作服及防静电手套。

-穿戴防护用品时，确保其完好无损，不得擅自拆卸或更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，是否存在漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常工作，冷却液液位是否合适。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面清洁干燥。

-确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境参数，确保符合国家标准。

-确保消防设施、安全出口等标志清晰可见，应急通道畅通无阻。

-对作业区域进行风险评估，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备周围环境安全。

-按照设备操作手册进行设备启动，先开启冷却系统，然后依次启动输送带、搅拌机等设备。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作过程中，严格遵守“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

-完成生产后，依次关闭搅拌机、输送带等设备，最后关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

-在添加原料时，必须按照配方要求依次加入，不得随意更改比例。

-调整温度、压力等参数时，需缓慢进行，避免急剧变化造成设备损坏。

-在设备清洗和消毒过程中，严格遵循操作规程，确保清洗彻底。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-确认故障原因，若能自行排除，则进行修复；若无法排除，应立即报告上级。

-在处理异常情况时，如需停电或进行高空作业，必须穿戴相应的防护用品。

-对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在设备额定范围内，无波动。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

-机器润滑系统正常工作，油位在规定范围内。

-设备控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电流电压波动，可能是电源问题或设备内部线路故障。

-输送带卡滞或跑偏，可能是输送带磨损或导轨损坏。

-润滑系统异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

-利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行数据。

-对关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

-对设备运行日志进行分析，及时发现潜在问题。

-建立设备故障档案，对故障原因和修复措施进行记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的转速、温度、压力等关键参数是否符合生产要求。

-通过在线监测系统检查原料混合均匀性，确保产品质量。

-定期测试设备的润滑状态，确保润滑系统正常运行。

-监控设备的电气系统，确保没有漏电或短路现象。

-对设备的密封性进行检查，防止泄漏造成浪费或污染。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如转速、温度、压力等。

-通过调整设备上的调节装置，如速度控制器、压力控制器等，来实现精确控制。

-在调整过程中，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

-调整后，需重新测试以确保设备运行在最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如更换损坏部件、修复电路等。