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公司原油蒸馏工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司原油蒸馏工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原油蒸馏工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循公司安全生产管理制度，提高安全生产意识，确保作业过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防滑鞋等。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物。

2.设备状态检查要点：

a.检查蒸馏塔、加热炉、冷凝器等主要设备的外壳是否完好，无腐蚀、泄漏现象。

b.检查各管道、阀门、法兰连接处是否牢固，无泄漏。

c.检查仪表、控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、蒸汽等介质供应是否稳定，压力表读数是否在正常范围内。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.灭火器材、应急疏散指示标志等安全设施齐全有效。

d.作业现场禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

e.作业前应进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.依次打开冷却水、蒸汽等介质供应系统，调节至正常工作压力。

c.启动加热炉，逐步升温至设定温度，确保加热均匀。

d.启动蒸馏塔，调节进料量，控制塔内温度和压力。

e.启动冷凝器，确保冷凝效果，防止油气外逸。

f.监控仪表读数，调整操作参数，保持工艺稳定。

g.操作结束后，关闭加热炉，降低塔内温度，逐步停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.加热炉操作时，应避免骤冷骤热，防止设备损坏。

b.蒸馏塔进料应均匀，避免超负荷运行。

c.冷凝器操作应保持冷却水循环畅通，防止过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断介质供应，并通知维修人员。

b.设备温度、压力异常，立即调整操作参数，必要时停止设备运行。

c.仪表故障，立即切换至备用仪表，如无法修复，停止相关设备。

d.发生火灾，立即启动灭火系统，疏散人员，并拨打火警电话。

e.发生人员伤害，立即进行急救，同时拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.蒸馏塔：

-塔内温度和压力稳定，符合工艺要求。

-液体和蒸汽流量均匀，无突增或突减现象。

-冷凝效果良好，无油气外逸。

b.加热炉：

-加热均匀，无局部过热现象。

-燃烧火焰稳定，无异常颜色或声音。

c.冷凝器：

-冷却水温度和流量正常。

-冷凝器表面无污垢，冷凝效率高。

d.仪表：

-仪表读数准确，显示稳定。

-报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.蒸馏塔：温度和压力波动大，液面过高或过低。

b.加热炉：燃烧不充分，火焰不稳定或声音异常。

c.冷凝器：冷却水温度异常升高，冷凝效果差。

d.仪表：读数不准确，显示异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

c.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

d.建立设备档案，记录设备运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查塔顶和塔底温度、压力，确保在工艺控制范围内。

b.监测塔内液位，防止过高或过低，影响分离效果。

c.检查加热炉燃烧效率，确保热量传递合理。

d.检测冷凝器冷却效果，确保油气充分冷凝。

e.检查仪表系统，确保数据准确无误。

2.调整方法：

a.根据温度、压力、液位等参数，调整进料量、加热功率和冷却水量。

b.通过调节阀门，控制物料流向，优化分离过程。

c.如发现异常，及时调整操作参数，恢复正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持稳定操作，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低进料量，调整操作参数，避免设备过载。

c.设备故障：立即停止相关设备，进行故障排查和维修。

d.紧急停机：遇紧急情况，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

e.特殊工况：根据实际情况，制定特殊操作流程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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