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公司铸件清理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸件清理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸件清理工在日常工作中涉及到的健康及安全操作。适用于铸件清理现场、清理设备操作及维护等场景。规程要求所有铸件清理工必须遵守，以确保个人安全及健康，预防事故发生。员工应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

b.防护服应选用透气性好、耐酸碱、耐磨损的材料制作，确保工作环境下的安全。

c.防护手套应选用防割、防滑、耐高温材料，以适应不同清理作业需求。

d.防护眼镜和耳塞的使用需根据实际情况选择，确保眼部和听力安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损，特别是电气线路、传动装置等关键部位。

b.检查设备是否漏电，可用绝缘电阻表测量设备绝缘电阻，确保安全。

c.检查液压系统是否有泄漏、异响，确保液压油清洁、充足。

d.检查润滑系统是否正常，加注适量润滑油，确保设备运行顺畅。

e.检查清理工具是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。

3.作业区域的准备要求：

a.清理现场应保持整洁，通道畅通，避免绊倒事故发生。

b.作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

c.设备操作区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.严禁在工作现场吸烟、喝酒，以免发生火灾和爆炸事故。

e.清理现场应设置废弃物处理区域，确保生产环境整洁。

f.根据实际情况，对作业区域进行通风、降温处理，确保空气质量达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备已处于待机状态，检查所有安全装置是否正常。

b.逐步启动设备，从辅助系统开始，如通风系统、液压系统等。

c.按照设备操作手册的指导，调整设备至工作位置。

d.进行试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

e.确认设备稳定运行后，开始正式的铸件清理工作。

f.操作过程中，保持设备运行平稳，避免急停或急转。

g.工作完成后，关闭设备，等待设备完全停止后再关闭辅助系统。

h.对设备进行清洁，清理现场，做好日常维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或清理的铸件，应先进行工艺分析，制定相应的操作规程。

b.对于易碎或精密铸件，操作时需轻拿轻放，避免损坏。

c.对于含有危险化学物质的铸件，操作前需穿戴相应的防护用具，并确保通风良好。

d.特殊工序完成后，需对铸件进行检查，确保清理效果符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告给相关部门。

b.对于设备漏电、液压系统泄漏等紧急情况，应迅速撤离现场，避免触电或液压油喷溅。

c.对于设备故障，应按照设备维修手册进行初步检查和故障排除。

d.若无法自行处理，应联系专业维修人员进行维修。

e.在处理异常工况期间，确保所有人员的安全，避免误操作导致事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

b.电机运行温度应保持在规定的工作温度范围内，避免过热。

c.液压系统压力应稳定，无泄漏现象，油液清洁度符合要求。

d.传动带、链条等传动部件应无松动，运行顺畅。

e.清理工具的运动速度和频率应符合工艺要求，无异常波动。

f.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

b.设备运行噪音异常增大，可能是齿轮磨损、轴承故障或润滑不良。

c.设备突然停止运行，可能是电气故障、液压系统泄漏或紧急停止按钮被误触。

d.清理工具工作不正常，可能是电气控制故障或机械部件损坏。

e.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等参数。

b.使用温度计、噪音计等工具对设备进行监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给维修部门。

d.定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

e.对液压系统、电气系统等关键部件进行定期检查和维护，防止故障发生。

f.操作人员应熟悉设备维护保养知识，能够进行简单的故障排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的运行温度，确保不超过设