巧克力成型工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

巧克力成型工岗位设备操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力成型工岗位，旨在规范巧克力成型设备的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过明确操作步骤和注意事项，提高员工操作技能，降低生产风险，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对巧克力成型设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

-检查电气线路和接口是否安全可靠。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜温度下工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-工作环境温度应控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

-确保生产环境通风良好，无异味和有害气体。

-操作人员需遵守相关安全规定，不得擅自改变设备布局或操作程序。

4.材料准备：提前准备好所需巧克力原料、模具、包装材料等，并确保其质量符合要求。

5.操作培训：新员工或调岗员工需接受设备操作培训，熟练掌握设备操作流程和注意事项后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按下设备启动按钮，确保设备进入正常工作状态。观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

2.加载模具：将模具放置在设备指定位置，确保模具平稳固定，避免运行中发生位移。

3.加料：按照生产要求，将巧克力原料均匀地加入料斗，注意不要过多，以免影响成型质量。

4.设定参数：根据产品规格和设备性能，调整温度、速度等参数，确保成型效果符合要求。

5.开启成型：按下成型按钮，设备开始工作，观察巧克力在模具中的流动和成型情况。

6.成型完成：巧克力成型后，停止设备运行，取出模具。

7.检查产品：检查成型的巧克力产品是否符合规格，有无缺陷，如表面不平整、色泽不均等。

8.包装：将合格产品进行包装，注意包装的密封性和美观性。

9.设备清洁：操作完成后，清理设备，包括模具、料斗等，确保设备干净卫生。

10.关闭设备：关闭设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中要密切关注设备运行状况，及时调整参数，保证产品质量；操作前后要进行设备检查，确保安全；保持工作环境整洁，防止异物进入设备。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在启动和运行过程中，无剧烈震动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：设备温度稳定，符合设定参数，无异常高温或低温现象。

3.速度稳定：设备运行速度均匀，无突然加速或减速情况。

4.模具定位准确：模具在设备上的定位精确，确保巧克力成型准确。

5.润滑系统正常：设备润滑良好，无润滑不良导致的异常磨损或噪音。

6.冷却系统有效：冷却系统运行正常，能有效降低设备运行温度，防止过热。

设备异常状态：

1.运行不稳：设备运行中出现剧烈震动，可能导致设备损坏或产品质量下降。

2.温度异常：设备温度波动大，超出设定范围，可能影响巧克力成型质量。

3.速度异常：设备速度不稳定，可能引起巧克力成型不均匀。

4.模具定位偏差：模具定位不准确，影响巧克力成型形状和尺寸。

5.润滑不良：设备润滑不良，可能导致部件磨损加剧，甚至设备损坏。

6.冷却系统失效：冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备故障或火灾风险。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防异常发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：随机抽取成型后的巧克力样品，检查其外观、色泽、形状、重量等是否符合产品标准。

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查设备的温度、速度、压力等关键参数是否稳定在设定范围内。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-产品质量调整：若发现产品质量不符合标准，需调整模具参数、原料配比或生产流程。

-设备性能调整：根据测试结果，对设备的温度、速度、压力等参数进行微调，确保设备性能稳定。

-安全性调整：发现安全装置存在问题，立即进行维修或更换，确保操作人员安全。

3.调整步骤：

-准备工作：确保设备处于停止状态，并切断电源，防止意外发生。

-参数调整：根据测试结果，调整设备参数，如温度控制器的设定值，速度调节器的设置等。

-模具调整：检查模具是否需要更换或修复，