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公司加气混凝土配料浇注工岗位合规化操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工岗位的操作，旨在确保加气混凝土生产过程中的安全、高效和合规。规程明确了操作人员的基本要求、设备维护、安全防护措施及应急处理等，以确保员工的生命安全和身体健康，保障生产设备的正常运行。所有配料浇注工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料浇注区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴防尘、耐酸碱的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止灰尘和碎片进入眼睛。

-防尘口罩：有效过滤空气中的有害颗粒物。

-手套：使用耐酸碱、防割手套，保护双手不受伤害。

-防水鞋：防止液体溅射和地面滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否正常，如搅拌机、输送带等，确保无异常噪音和震动。

-检查浇注设备是否完好，如浇注模具、浇注管路等，确保无漏浆、堵塞等问题。

-确认浇注系统压力是否在正常范围内，避免因压力异常导致的事故。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保配料和浇注区域通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-打开配料系统，按照配方要求依次加入原材料，确保计量准确。

-启动搅拌机，进行均匀搅拌，直至混凝土达到规定稠度。

-搅拌完成后，关闭搅拌机，停止配料系统。

-启动输送带，将搅拌好的混凝土输送到浇注区域。

-打开浇注系统，将混凝土均匀浇注到模具中。

-浇注完成后，关闭浇注系统，停止输送带。

-确认浇注层厚度均匀，无空洞或裂缝。

2.特定操作技术规范：

-配料时，严格按配方比例添加材料，不得随意更改。

-浇注时，控制好浇注速度和压力，避免过快或过猛导致混凝土分层。

-模具浇注后，需进行适当振动，排除气泡，提高混凝土密度。

3.异常情况处理程序：

-若发现配料计量不准确，立即停止配料，重新计量后继续操作。

-设备出现故障，立即停止使用，通知维修人员进行检修。

-混凝土出现异常，如颜色变化、流动性降低等，立即停止浇注，检查原因并处理。

-任何异常情况，必须立即上报上级管理人员，并采取相应措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时噪音和振动应在规定范围内，无异常噪音和剧烈振动。

-搅拌机运行平稳，混凝土搅拌均匀，无结块现象。

-输送带运行顺畅，无卡住、抖动或异常磨损。

-浇注系统压力稳定，浇注过程连续均匀。

-电气设备显示正常，无报警信号。

-通风良好，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-搅拌机搅拌不均匀，混凝土出现结块或分层。

-输送带卡住或抖动，无法正常工作。

-浇注系统压力异常，浇注不稳定或中断。

-电气设备出现报警信号，如过载、短路等。

-通风系统故障，导致作业环境空气质量下降。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察有无磨损、泄漏等异常情况。

-使用听诊器或经验判断设备运行声音，及时发现异常噪音。

-定期检测设备振动，确保运行稳定。

-检查输送带运行轨迹，确保无偏移或异常。

-监控浇注系统压力表，确保压力稳定。

-定期检查电气设备，包括绝缘电阻、接地等。

-定期检测作业环境中的空气质量，确保符合安全标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查混凝土的搅拌质量，通过目测和取样检测来确保混凝土的均匀性和稠度。

-监测输送带的速度和运行状态，确保输送效率和安全。

-检查浇注系统的压力和流量，确保混凝土能够均匀浇注。

-检查电气设备的运行状态，包括温度、电流、电压等参数。

-定期进行设备噪音和振动的监测，防止设备过度磨损。

2.调整方法：

-若发现搅拌不均匀，可调整搅拌机的搅拌速度或时间。

-输送带卡住时，应立即停止设备，清理卡住的物料，然后重新启动。

-浇注系统压力不稳定，需调整压力控制阀，确保压力恒定。

-电气设备异常，应立即断电，检查并修复电路或设备。

-环境噪音过大，应检查隔音