《数控机床》_《数控机床》_4.1.1-套类零件的工艺分析与装夹.pptVIP

//通过前面讲解的可知：//此任务内外表面同轴度要求较高；壁厚较薄,易变形；长度大于直径；为典型的套类零件，有较高的精度要求。//外圆右端直径42mm是基准尺寸，尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6μm；//内孔右端为锥孔，锥度为1∶3，表面粗糙度为Ra3.2μm；//内孔中间段为直孔，直径为26mm，精度要求不高；//内孔左端为直孔，直径22mm，基孔制，该内孔轴线与42mm外圆轴线的同轴度要求控制在0.025mm之内；//工件总长56mm，左右两端与42mm外圆轴线的垂直度要求控制在0.02mm之内。*//本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目四：盘套类零件的数控车削加工

任务一：套类零件的加工工艺

知识点1：套类零件的工艺分析与装夹知识点：套类零件的工艺分析与装夹生产班组接到一个临时生产订单，要求加工一批连接套，材料为45钢，未注长度尺寸允许偏差±0.1mm。生产量是200件，要求三天内完成。分析工艺任务引入一、套类零件的功用与结构特点:1.主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面2.内孔与外圆直径之差较小，即零件壁厚较小，易变形3.长度一般大于直径知识点：套类零件的工艺分析与装夹二、套类零件的精度要求:知识点：套类零件的工艺分析与装夹1.尺寸精度内孔:一般为IT7，精密轴套取IT6，油缸要求较低，一般取IT9；外圆：支承面，尺寸精度通常为IT6～IT72.几何形状精度内孔：控制在孔径公差以内，精密轴套在孔径公差的1/2～1/3。外圆：形状精度控制在外径公差以内。知识点：套类零件的工艺分析与装夹知识点：套类零件的工艺分析与装夹3.相互位置精度内孔：与外圆的同轴度要求较高，一般为0.01-0.05；垂直度精度：端面一般为定位基准，要求较高；为0.01-0.05；内孔表面粗糙度要求高，外径的要求低。4.表面粗糙度知识点：套类零件的工艺分析与装夹三、套类零件的装夹知识点：套类零件的工艺分析与装夹1.保证套类工件同轴度和垂直度的装夹方法一次装夹中完成车削加工工件以内孔定位工件以外圆定位三、套类零件的装夹2.薄壁型套类工件内孔的装夹方法用轴向夹紧夹具知识点：套类零件的工艺分析与装夹用开缝套筒知识点：套类零件的工艺分析与装夹任务解决：1.外圆右端直径42mm是基准尺寸，尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6μm；2.内孔右端为锥孔，锥度为1∶3，表面粗糙度为Ra3.2μm；3.内孔中间段为直孔，直径为26mm，精度要求不高；4.内孔左端为直孔，直径22mm，基孔制，该内孔轴线与42mm外圆轴线的同轴度要求控制在0.025mm之内；5.工件总长56mm，左右两端与42mm外圆轴线的垂直度要求控制在0.02mm之内。谢谢！欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习套类零件的工艺分析与装夹。//咱们先看一个生产任务，生产班组长接到一个临时生产订单，要求加工一批连接套，材料为45钢，未注长度尺寸允许偏差±0.1mm。生产量是200件，要求三天内完成。这是一个套类零件//下面看一下套类零件的功用与结构特点套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，它的应用范围很广。例如：//支承旋转轴的各种形式的轴承套、//夹具上的导套、//内燃机上的气缸套、//飞机操纵系统中用于固定连结的各种套等。这些套类零件，主要起支承或导向作用。虽然应用场合不同，它们的结构和尺寸有着很大的差别，但有共同的特点：//主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面；//内孔与外圆直径之差较小，壁厚较薄,易变形；//长度一般大于直径等。//他们的精度要求也主要体现在内孔和外圆上，下面看一下套类零件的精度要求*套类零件的精度要求主要有尺寸精度、几何形状精度和位置精度这三方面，先看尺寸精度，//由于内孔是套类零件起支承或导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、活塞相配合。所以它的尺寸精度较高，一般为7级，精密轴套有时取6级，也有些特殊的情况，比如油缸，由于与其相配合的活塞上有密封圈，其尺寸要求较低，一般为9级。//这个图中//内孔直径为22，公差为0.02，精度为7级。//外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同孔相连接。外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。//图中右端外圆尺寸为42，公差为0.03.//左端外圆尺寸为45，公差也为0.03，左右端外圆的精度等级均为7级。//再看下几何形状精度*//内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的一半左右，甚至更严。对于长的套件还要注意圆度和圆柱度要求。//此任务中//左端内孔