《数控机床》_《数控机床》_5.1.2-螺纹的切削指令.pptVIP

项目五：螺纹的数控车削加工

任务一：单线螺纹的数控车削加工

知识点：螺纹切削指令一、单行程螺纹切削指令G32指令格式：G32X(U)__Z(W)__F__；其中：X、Z为螺纹编程终点的X、Z向坐标，X为直径值；U、W为螺纹编程终点相对编程起点的增量坐标。U为直径值，F为螺纹导程。X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削知识点：螺纹切削指令①用G00X向进刀；②用G32车螺纹；③用G00X向退刀；④用G00Z向退刀（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹A点是螺纹加工的进刀点，B点是指令G32的起点，C点是指令G32的终点，D点是X向退刀的终点。知识点2：螺纹切削指令单行程螺纹指令G32演示动画知识点2：螺纹切削指令你所在的生产班组接到一个加工订单，要求加工一批螺纹轴类零件，生产量是500件，五天内完成，外圆轮廓已经加过完毕，外径已车至,现需要你分析螺纹的加工工艺，并编制加工程序，以准备螺纹的切削加工知识点2：螺纹切削指令工艺分析11、螺纹加工实际小径d1计=d-1.3P=30–2.6=27.4mm2、螺纹加工起点：δ1=5mm,螺纹加工终点:δ2=2mm3、螺距P=2mm,采用直进法进刀4、切削用量分析：切削速度=400r/min，背吃刀量采用螺距P=2mm的分配方式：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。进给量f=P=2mm知识点2：螺纹切削指令O0001；程序名T0404S400M03；螺纹刀T04，主轴正转400r/minG00X32Z5；螺纹加工的起点X29.1；自螺纹大径30mm进第一刀，切深0.9mmG32Z-28F2；螺纹车削第一刀，螺距为2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X28.5；进第二刀，切深0.6mmG32Z-28F2；螺纹车削第二刀，螺距为2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.9；进第三刀，切深0.6mmG32Z-28F2；螺纹切削第三刀，螺距为2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.5；进第四刀，切深0.4mmG32Z-28F2；螺纹切削第四刀，螺距为2mmG00X32；X向退刀Z5Z向退刀X27.4；进第五刀，切深0.1mmG32Z-28F2；螺纹切削第五刀，螺距为2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.4；光一刀，切深为0mmG32Z-28F2；光一刀，螺距为2mmG00X100；X向退刀Z100；Z向退刀，回换刀点M30；程序结束2、用G32进行编程知识点2：螺纹切削指令直螺纹切削循环：G92X(U)___Z(W)___F___；锥螺纹切削循环：G92X(U)___Z(W)___R___F___；其中：X、Z——切削终点的绝对坐标，单位为mm；U、W——切削终点相对于切削起点的增量坐标，单位为mmF——螺纹导程；R——切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）；知识点2：螺纹切削指令二、切削循环指令92切削循环指令G92练习程序说明O0004;程序号T0404S400M03;螺纹刀T04，主轴正转400r/minG00X31Z5;螺纹加工的起点G92X29.1Z-28F2;螺纹车削循环第一刀，切深0.9mm，螺距2mmX28.5;第二刀，切深0.6mmX27.9;第三刀，切深0.6mmX27.5;第四刀，切深0.4mmX27.4;第五刀，切深0.1mmX27.4;光一刀，切深0mmG00X100Z100;退刀M30;程序结束知识点2：螺纹切削指令谢谢！欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习螺纹切削指令单行程螺纹切削指令G32是最基本的螺纹切削指令，掌握之后再学习G92复合螺纹的切削指令就比较容易理解了。1、单行程螺纹切削指令G32的格式G32指令可加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹，也可用于加工端面螺纹。其格式为G32X(U)__Z(W)__F__；其中：X、Z为螺纹编程终点的X、Z向坐标，X为直径值；U、W为螺纹编程终点相对编程起点的增量坐标，U为直径值；F为螺纹导程。如图所示，X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。*单行程螺纹指令G32的进刀路径如图所示：A点是螺纹加工的进刀点，B点是指令G3