耐火原料加工成型工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火原料加工成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型工岗位的生产作业。其目的是确保耐火原料加工成型过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过对耐火原料的合理加工和成型，为耐火材料的生产提供优质的原材料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对成型设备进行全面检查，包括但不限于：

a.检查设备各部件是否完好无损；

b.检查润滑系统是否正常；

c.检查液压系统是否漏油；

d.检查电气系统是否安全可靠；

e.检查传动装置是否平稳。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保通风良好，空气新鲜；

c.检查地面是否干燥，无积水；

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.确保消防设施齐全，并定期检查。

4.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和应急处置方法；

b.操作人员应熟悉本规程和相关安全操作规程；

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.原料准备：

a.检查原料是否符合质量要求，确认无误后方可使用；

b.原料需按照规定的配比进行混合，确保均匀性。

三、操作步骤

1.加料：根据配方要求，将耐火原料按照比例准确称量，倒入料斗中。

2.混合：启动混合机，将原料充分混合均匀，确保原料的配比准确无误。

3.精炼：通过精炼设备对混合后的原料进行进一步处理，去除杂质，提高原料的纯净度。

4.成型：

a.根据产品规格，调整成型模具；

b.将精炼后的原料均匀地填充到模具中；

c.轻轻震动模具，使原料紧实，避免气泡产生。

5.固化：

a.将成型后的产品放置在固化炉中；

b.按照固化工艺要求，控制温度和时间，使产品达到固化效果。

6.脱模：

a.固化完成后，待产品冷却至室温；

b.小心地将产品从模具中取出，避免损坏。

7.检查：

a.对脱模后的产品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷；

b.对产品尺寸进行测量，确保符合要求。

8.包装：

a.将合格的产品进行分类；

b.根据产品特性，选择合适的包装材料和方式；

c.对产品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。

9.清理：

a.操作结束后，清理工作区域，包括设备、模具和地面；

b.检查并维护设备，确保下次使用时正常运转。

四、设备状态

在耐火原料加工成型操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

3.润滑系统工作正常，无漏油现象。

4.电气系统显示正常，无跳闸、短路等异常情况。

5.气动系统压力稳定，气路无泄漏。

6.传感器和控制器工作准确，无错误报警。

7.安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

8.设备清洁，无积尘和油污。

异常状态：

1.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音，可能是因为轴承磨损、底座不稳定或传动带松弛。

2.润滑系统漏油，可能是因为密封件损坏或润滑不足。

3.电气系统出现跳闸、短路或异常报警，可能是因为线路老化、元件损坏或操作不当。

4.气动系统压力波动大，气路有泄漏，可能是因为管道老化、阀门故障或连接不紧。

5.传感器和控制器出现错误指示或无法正常工作，可能是因为传感器损坏或控制器编程错误。

6.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

7.设备清洁度差，可能导致原料污染或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行保养和维护，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对成型后的耐火原料进行检查，确保无裂纹、变形等外观缺陷。

b.尺寸测量：使用量具对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

c.强度测试：对产品进行抗拉、抗压等力学性能测试，评估其强度。

d.热膨胀系数测试：在规定条件下，测试产品在加热和冷却过程中的尺寸变化。

e.烧损率测试：在高温下测试产品烧失的质量百分比，评估其化学稳定性。

2.调整程序：

a.外观调整：若发现产品外观缺陷，需调整模具或改进原料配比。

b.尺寸调整：若产品尺寸不符合要求