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公司液化天然气生产工工艺操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工岗位的操作人员。规程旨在确保液化天然气生产过程中的安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程覆盖液化天然气生产工在作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及作业后的检查等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入易燃易爆区域，必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，以防静电火花引发事故。

（3）操作人员需根据作业环境选择合适的防护用具，如高温作业时佩戴隔热手套和隔热眼镜。

（4）佩戴防护用具时，应确保其完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、裂纹、松动等异常情况，如有异常应立即上报并进行修复。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

（4）检查电气系统是否正常，确保设备安全可靠运行。

（5）检查仪表、阀门等关键部件是否处于正确位置，确保操作准确。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等，确保操作环境安全。

（2）检查作业区域内的通风设施是否正常，确保有害气体能及时排出。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能迅速使用。

（5）作业区域应设置专人负责，对操作人员进行安全教育和培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查安全阀、压力表等关键仪表是否正常。

（2）打开冷却水、冷冻盐水等辅助系统，确保设备冷却系统运行正常。

（3）按顺序启动压缩机、分离器等主要设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）根据生产需求，调整液化天然气产量，通过控制阀门调节进料流量。

（5）持续监控设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在生产范围内稳定运行。

（6）设备停机时，先关闭进料阀门，逐步降低产量，最后关闭冷却水和冷冻盐水等辅助系统。

（7）停机后，对设备进行必要的检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工况如低温、高压操作时，操作人员需提前了解相关工艺要求，严格按照规程执行。

（2）对于涉及易燃易爆物质的特殊工序，操作人员必须穿戴防静电防护用具，并保持现场通风良好。

（3）特殊工序操作过程中，严格遵循“先降温、后降压”的原则，确保安全过渡。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生异常时，立即停止操作，并立即上报上级管理人员。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）如异常情况涉及火灾、爆炸等危险，立即启动应急预案，组织人员撤离，并拨打救援电话。

（4）待异常情况得到控制后，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（5）操作人员应熟练掌握异常工况的处理方法，定期进行培训和演练。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压缩机：运行时压力稳定，振动在规定范围内，噪音正常，油温在正常工作温度区间。

（2）分离器：压力、温度、液位等参数在设定范围内波动，分离效率达到设计要求。

（3）冷凝器：冷却水进出口温差符合要求，冷凝效果良好，无泄漏现象。

（4）蒸发器：蒸发效率正常，蒸发压力和温度符合设计参数。

（5）仪表和控制系统：所有仪表读数准确，控制系统运行稳定，无异常报警。

2.典型故障现象：

（1）压缩机：振动过大、噪音异常、油温过高或过低、压力波动异常等。

（2）分离器：液位异常、温度过高或过低、分离效率下降等。

（3）冷凝器：冷却水泄漏、冷却效果不佳、温度异常等。

（4）蒸发器：蒸发效率下降、蒸发压力或温度异常等。

（5）仪表和控制系统：仪表读数不准确、控制系统出现故障、报警信号异常等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、液位等参数。

（2）使用专业仪器设备对设备进行实时监测，如振动分析仪、红外测温仪等。

（3）记录设备运行数据，包括压力、温度、流量等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，及时分析原因，采取相应措施，防止故障扩大。

（5）设备状态监测数据需及时上报，确保管理层了解设备运行状况。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调