【工作总结】总工办工作总结.docxVIP

【工作总结】总工办工作总结

2023年，总工办在公司领导班子的统筹部署下，围绕年度战略目标，聚焦技术管理体系优化、重点项目技术支撑、科技创新能力提升等核心职能，全年累计完成技术标准修订23项，组织重大项目技术方案评审47次，攻克关键技术难题16项，推动专利申报58项（其中发明专利21项），为公司高质量发展提供了坚实技术保障。

在技术管理体系建设方面，重点推进标准化与流程化双轨并行。针对传统技术标准滞后行业发展的问题，牵头成立跨部门标准修订小组，系统梳理建筑工程、智能制造、新能源三大业务板块技术规范，新增《绿色建筑技术实施指南》《智能工厂数字化交付标准》等7项专项标准，修订《施工工艺质量验收规程》等16项现有标准，形成覆盖项目全生命周期的技术标准体系。通过建立技术标准二维码查询系统，实现现场施工人员移动端实时查阅，标准执行准确率从82%提升至96%。同步优化技术审批流程，将传统三级审批模式升级为分类分级+并联审批机制，对小型技改项目实施技术专员负责制，审批周期缩短40%；对重大项目实行技术委员会集体决策制，全年召开技术委员会会议15次，否决3项风险过高的技术方案，有效规避潜在损失约2800万元。

重点项目技术支撑工作中，实施前端介入+过程管控+后端总结全链条服务。在XX国际机场T3航站楼项目中，针对大跨度钢结构屋盖施工难题，组织结构力学、材料工程等领域专家开展23次专项研讨，创新采用分段累积滑移+实时应力监测施工技术，开发专用滑移轨道摩擦系数控制装置，将施工误差控制在3mm以内，比定额工期缩短12天，节约钢结构用量1800吨。在XX锂电池智能制造基地项目建设期间，主导完成洁净车间HVAC系统气流组织模拟优化，通过CFD软件进行126组工况模拟，最终确定上送下侧回气流组织形式，使车间洁净度达标率从91%提升至99.8%，满足ISO8级洁净度要求。针对历史遗留的XX化工园区管道腐蚀问题，组建技术攻关小组开展为期3个月的现场勘查，采用超声波检测与土壤腐蚀性分析相结合的方法，编制《老旧管道腐蚀修复技术方案》，创新应用复合材料补强+智能阴极保护修复技术，使管道剩余寿命延长15年，较传统更换方案节约成本620万元。

科技创新体系构建方面，深化产学研用协同创新模式。与清华大学土木工程系共建新型建筑材料联合实验室，开展超高性能混凝土（UHPC）在桥梁工程中的应用研究，完成3组配比优化试验，抗压强度突破180MPa，成功应用于XX市政桥梁改造项目，减少结构自重35%。推动建立科技创新积分制，将专利申报、成果转化等创新行为纳入部门KPI考核，全年组织内部技术创新研讨会28场，收集创新提案136项，采纳实施47项，产生直接经济效益5600万元。在知识产权管理领域，建立专利导航机制，围绕新能源储能技术开展专利布局，形成涵盖电池材料、能量管理系统、智能充放电设备的专利组合，其中磷酸铁锂电池低温性能提升方法专利技术成功转化，使储能系统低温环境下容量保持率提升23%，相关产品中标XX新能源示范项目，合同金额达1.2亿元。

技术资源统筹方面，着力打造数字化技术平台。建成公司级技术知识库，收录各类技术文档8300余份，开发基于NLP技术的智能检索系统，检索响应时间从15秒缩短至0.8秒，技术人员知识获取效率提升65%。升级BIM技术应用体系，在XX商业综合体项目中实现全专业BIM协同设计，碰撞检查发现设计冲突237处，提前规避施工返工损失约450万元；开发BIM模型与成本数据联动系统，实现工程量自动统计准确率98.7%，成本核算效率提升70%。建立专家资源共享机制，整合内外部专家126人，组建钢结构、智能化、环保工程等6个专业委员会，全年提供远程技术咨询服务89次，组织现场技术会诊27次，解决跨区域项目技术难题34项。

质量安全技术保障领域，构建预防-监控-处置闭环管理体系。针对建筑施工高风险作业，编制《重大危险源技术防控手册》，明确深基坑、高支模等8类危大工程的技术管控要点，开发智能监测系统实现基坑变形、支架应力等参数实时上传，预警响应时间缩短至15分钟，全年建筑施工领域未发生重大技术责任事故。在工业项目中推行工艺安全信息管理系统，整合PID图纸、设备参数、物料特性等数据12万条，实现工艺变更风险自动评估，全年识别工艺安全隐患56项，制定技术改进措施78条，隐患整改率100%。组织开展技术质量专项检查23次，发现并整改混凝土强度不足钢结构焊接缺陷等问题143项，推动建立质量问题追溯系统，实现从施工环节到设计源头的逆向追溯。

人才梯队建设方面，实施技术领军人才培育计划，选拔12名中青年技术骨干进行系统培养，安排参与重大项目技术攻关，其中3人获得省级青年科技奖。建立师带徒培养机制，签订师徒协议46份，组织技术专题培训58场，培训覆盖1200人次，技术人员持证上岗率