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塑料模压工安全操作规程

文件名称：塑料模压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料模压工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程要求员工熟悉塑料模压设备操作流程，掌握安全操作技能，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发需扎起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好无损。

b.检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否运行正常，无异常噪音或泄漏。

c.检查模具是否安装牢固，模具温度是否适宜。

d.检查操作面板上的指示灯和按钮是否正常，确保操作便捷。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理。

c.检查照明是否充足，保证操作过程中视线清晰。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

4.工艺参数确认：

a.根据生产需求，设定合适的模压温度、压力和时间等工艺参数。

b.核对工艺参数是否符合产品标准和设备性能要求。

5.安全警示：

a.在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对设备操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

6.人员培训：

a.确认操作人员已接受相关安全培训，熟悉设备操作规程。

b.对于新员工或临时更换的操作人员，应进行现场指导，确保其了解操作流程和安全注意事项。

7.设备润滑：

a.根据设备润滑要求，添加适量的润滑油，确保设备正常运行。

b.定期检查润滑油是否充足，如有缺失，应及时补充。

8.操作准备：

a.确认模具安装正确，无变形或损坏。

b.检查原料是否合格，符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已经就位，并确认无人员处于危险区域。

b.按照设备操作面板上的顺序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.在设备预热至设定温度后，进行模具预热，确保模具与设备温度匹配。

d.加载原料，按照规定的顺序和量度进行，避免原料堆积或遗漏。

e.启动模压程序，开始模压过程。

f.模压完成后，暂停设备，待模具冷却至安全温度。

g.打开模具，取出成品，并进行初步检查。

h.关闭设备各系统，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，面对操作面板，确保视线清晰。

b.在操作过程中，双手需稳定握住操作杆，避免因设备震动而失控。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或异常，应立即停止操作，避免事故扩大。

b.对可能造成人员伤害的异常，应立即撤离操作区域，确保人员安全。

c.检查设备故障原因，如果是紧急情况，应启动紧急停止按钮。

d.如需维修，应由专业维修人员进行，未经允许，非专业人员不得操作设备。

e.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得将任何部分身体部位伸入设备内部。

b.在模具开启和关闭过程中，不得进行其他操作。

c.操作过程中，注意防止模具因温度变化而产生热胀冷缩现象。

d.操作结束后，应对设备进行清理，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

d.冷却系统运行正常，温度控制准确。

e.模具运行顺畅，无卡滞现象。

f.原料输送系统工作正常，无堵塞。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.液压系统压力异常波动或泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或故障报警。

d.冷却系统温度失控或冷却效果下降。

e.模具卡滞或出现变形。

f.原料输送系统堵塞或原料输送速度异常。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，注意听设备声音，检查有无异常震动和噪音。

b.定期检查液压系统压力表，确保压力稳定在正常范围内。

c.检查电气系统指示灯和报警装置，确保系统运行正常。

d.使用温度计监测冷却系统温度，确保温度控制准确。

e.定期检查模具，确保模具无卡滞或变形。

f.定期清理原料输送