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化工总控工职业健康及安全操作规程

文件名称：化工总控工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产中总控工的日常操作，包括设备监控、工艺参数调整及应急处置等。总控工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程要求，确保生产安全、环保、稳定运行。规程内容涉及设备操作、工艺流程、应急处理等方面，旨在保障总控工职业健康及生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：总控工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套等。特殊情况下，如接触高温、高压或有害气体，还需佩戴相应的防护服、防护靴和呼吸器。

2.设备检查：操作前应对所负责的设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括：

-设备外观是否完好，无损坏、泄漏；

-电气设备绝缘良好，无裸露电线；

-安全阀、压力表等安全装置是否正常；

-传动装置、轴承等机械部件润滑情况；

-仪表系统是否准确，报警系统是否灵敏。

3.工艺参数确认：查阅相关操作规程和工艺卡片，确认当前生产所需的工艺参数，包括温度、压力、流量、浓度等，确保参数符合生产要求。

4.环境检查：检查操作区域环境，确保：

-通风良好，无有害气体积聚；

-地面干燥，无油污、积水；

-通道畅通，无障碍物；

-照明充足，无死角。

5.应急准备：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。包括：

-熟悉消防器材的使用方法；

-熟悉紧急疏散路线和集合点；

-熟悉化学品的泄漏、火灾、爆炸等应急处理方法。

6.交接班：与上一班次总控工进行交接班，详细记录设备运行状态、工艺参数、异常情况及处理措施，确保信息准确无误。

7.操作培训：对于新设备或新工艺，总控工需参加相关培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

8.文档记录：操作前应填写操作记录表，记录设备编号、操作时间、操作人员、操作内容等信息，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启设备前，应检查设备状态，确认无异常；

b.按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备；

c.设备启动后，立即监控各仪表读数，确保工艺参数在正常范围内；

d.正常生产过程中，根据工艺要求调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业方式：

a.操作时，应按照“先开辅助设备，后开主要设备；先关主要设备，后关辅助设备”的原则进行；

b.调整工艺参数时，应缓慢、平稳地进行，避免突变造成设备或工艺故障；

c.操作过程中，不得擅自更改设备程序或参数，如需更改，需经相关部门批准；

d.处理紧急情况时，应立即停止相关设备运行，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障或工艺异常，应立即停止相关设备运行，防止事故扩大；

b.对故障设备进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级并通知维修人员；

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免因操作不当造成伤害；

d.事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态，并按规定进行事故调查和报告。

4.参数调整：

a.调整工艺参数时，应先查阅相关操作规程，确认参数调整范围和步骤；

b.调整参数时，应逐步进行，观察设备反应，确保参数稳定；

c.参数调整后，应记录调整时间、调整值及调整后的设备运行状态。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.清理操作区域，保持现场整洁；

c.填写操作记录表，详细记录操作过程及结果；

d.向下一班次总控工进行交接班，确保信息传递准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示数据稳定，与工艺要求相符；

c.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内；

d.电气设备运行正常，无过载、短路现象；

e.通风良好，无有害气体积聚；

f.设备润滑系统正常，无润滑不良现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或设备内部松动；

c.仪表显示波动或失灵，可能存在仪表故障或信号线路问题；

d.设备温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或热交换不良；

e.设备压力波动，可能存在泄漏或安全阀故障；

f.电气设备过载或短路，可能存在电路问题或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：总控工