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公司偏（均）三甲苯装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司偏（均）三甲苯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏（均）三甲苯装置的操作工，旨在规范操作行为，确保安全生产。规程适用于装置的正常运行、维修保养、事故处理等各个环节。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全与设备完好。操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入偏（均）三甲苯装置作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-防护服：穿戴透气性良好、不燃不爆的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的橡胶或PVC手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防毒面具：如需进入可能存在有毒气体或蒸汽的环境中，应佩戴相应的防毒面具。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-确认所有安全阀、压力表、温度计等安全附件是否在正常工作范围内。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

-检查电气设备是否正常，包括照明、控制面板、传感器等。

-确认设备内无残余物料，避免设备启动时产生冲击。

-检查消防设施、紧急切断阀等应急设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥，便于操作。

-设置警示标志：在危险区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查通风系统：确认通风系统运行正常，确保作业环境空气质量符合要求。

-检查紧急撤离通道：确保紧急撤离通道畅通无阻，无障碍物。

-确认应急预案：熟悉并确认应急预案的执行步骤，确保在紧急情况下能够迅速反应。

操作工在进行上述准备工作后，方可进行下一步操作。任何发现的不安全因素，应立即上报并采取措施予以消除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：首先，操作工应确认设备处于关闭状态，然后依次打开电源、控制系统，进行设备自检。

-加料：按照操作规程，逐步加入原料，监控加料速度和加料量，确保均匀一致。

-调节温度：根据工艺要求，逐步调整反应器的温度，保持恒温或设定温度范围内。

-调节压力：监控压力表，根据工艺需求调整压力，确保压力稳定。

-反应控制：启动反应过程，监控反应器内温度、压力、流量等参数，及时调整以保持最佳反应状态。

-冷却：反应完成后，开启冷却系统，逐步降低温度至安全范围。

-出料：待物料冷却至一定温度后，逐步开启出料阀门，将物料移出。

-关闭设备：完成出料后，关闭所有系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-高温操作：在进行高温操作时，必须使用耐高温材料，严格控制加热速度，防止设备过热。

-高压操作：高压操作时，要确保所有阀门和连接处密封良好，防止泄漏，且操作人员应保持足够的安全距离。

-有毒有害物质操作：在处理有毒有害物质时，操作人员必须佩戴相应的防护用具，并确保通风系统运行正常。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-压力异常：若发现压力超出正常范围，应立即采取措施降低压力，同时查找原因并修复。

-温度异常：温度异常时应立即调整加热或冷却系统，必要时停止操作，排查原因。

-物料泄漏：发现物料泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取吸收或中和泄漏物料的措施。

-火灾或爆炸风险：一旦发生火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火，并报告上级。

操作工在执行上述步骤时，应严格按照操作规程进行，遇到异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。同时，操作工应定期接受培训和考核，以确保操作技能和应急处理能力符合要求。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在偏（均）三甲苯装置运行过程中，设备应处于以下正常工况参数范围内：

-温度：反应器温度应保持在工艺规定的范围内，通常在150°C至300°C之间。

-压力：压力应维持在工艺规定的安全压力范围内，通常在0.1MPa至1.5MPa之间。

-流量：物料和介质的流量应稳定，符合工艺设计要求。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应通过液位计实时监控，保持在安全操作范围内。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范