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公司环己烷装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工在进行环己烷生产过程中的工艺操作。适用于环己烷装置的开车、运行、停车及事故处理等环节。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保环己烷装置安全、稳定、高效运行。规程中未提及的，应遵循国家及行业相关法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入环己烷装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品腐蚀。

-防毒面具：在有有毒气体存在的环境中使用。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并根据作业环境选择合适的型号。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备是否处于正常状态，无损坏、腐蚀、泄漏等现象。

-检查设备附件，如管道、阀门、法兰等连接是否牢固，无松动、裂纹。

-检查电气设备，确认电源线、开关、仪表等完好，无异常。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

-检查安全联锁装置是否有效，紧急停车装置是否可靠。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查消防器材是否在位，消防通道是否畅通。

-标识危险区域，设置警示标志。

-确保通风良好，必要时开启局部排风系统。

-检查应急照明设施，确保在停电情况下仍能正常使用。

-检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时发出警报。

-确认所有操作工已穿戴好个人防护用具，并了解作业风险。

-对新进或调岗的操作工进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前：按照操作规程，先开启辅助设备，如冷却水、润滑油系统，然后依次开启主要设备。

b.启动中：检查设备运行状态，确保设备无异常振动、噪音、泄漏等情况。

c.运行中：按照工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

d.停车前：降低生产负荷，逐步减少设备运行参数，关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

e.停车后：进行设备检查，清理作业区域，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范

a.加料操作：严格按照加料顺序和加料量进行，避免超量加料或误加物料。

b.反应温度控制：实时监测反应温度，确保在工艺规定范围内，防止反应失控。

c.压力控制：监控设备压力，防止压力过高或过低，影响生产质量和设备安全。

d.搅拌控制：根据工艺要求，调整搅拌速度和方式，确保反应充分。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。根据故障原因，采取相应措施进行修复。

b.温度异常：降低或提高加热或冷却强度，调整工艺参数，恢复正常温度。

c.压力异常：调整设备运行参数，如降低或提高进料速度、调整流量等，恢复正常压力。

d.物料泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，进行物料回收和清理，防止污染环境。

e.火灾、爆炸等事故：立即启动应急预案，报警求助，进行现场灭火和人员疏散。

操作工在遇到异常工况时，应保持冷静，迅速判断原因，采取正确措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或生产异常。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围在工艺规定的正常范围内，防止因压力异常导致设备损坏或泄漏。

c.流量：物料流量应稳定，与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

d.搅拌速度：搅拌速度应均匀，符合工艺要求，以保证反应充分和产品质量。

e.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无大幅度波动，确保设备正常运行。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应控制在工艺规定的范围内，无异常增大，以保证设备的安全和稳定运行。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行温度持续升高，可能伴随设备变形、损坏或生产异常。

b.过高或过低压力：设备压力超出正常范围，可能导致设备泄漏、爆炸或损坏。

c.电流异常：设备运行时电流过大或过小，可能表明设备内部存在故障或负载不平衡。

d.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，可能导致反应不充分或产品质量下降。

e.设备异常噪音或振动：设备运行时出现异常噪音或振动，可能预示着轴承磨损、齿轮损坏等问题。

3.状态监测的操作要求