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公司茶叶加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司茶叶加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶加工工岗位，旨在确保茶叶加工过程中的安全与卫生，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有从事茶叶加工的员工必须严格遵守，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保衣物完整无破损。

-必须佩戴防尘口罩，以防止茶叶粉末吸入呼吸道。

-使用手套，以保护双手免受化学品或高温伤害。

-穿戴防护眼镜或面罩，防止茶叶飞溅进入眼睛。

-如需操作高温设备，应佩戴耐高温的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查所有电气设备是否完好，无破损，接地良好。

-检查输送带和传动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-确认加工设备温度设置正确，加热元件无损坏。

-检查冷却系统是否正常工作，确保加工过程中温度控制稳定。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水，通风良好。

-定期清洁机器设备，保持工作区域干燥。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志清晰可见。

-定期对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启电源，启动设备，确认设备运行正常。

-按照操作规程设置温度和时间参数。

-投入茶叶原料，确保原料均匀分布在输送带上。

-启动加工设备，监控加工过程，根据需要调整设备参数。

-加工完成后，关闭设备，等待设备冷却。

-进行设备清理，清除残留茶叶和污染物。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，严禁直接用手触摸高温部件。

-调整设备参数时，应先关闭电源，防止意外启动。

-操作人员应熟悉设备的操作界面和紧急停止按钮的位置。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确认故障原因，必要时通知维修人员。

-如遇火灾或其他紧急情况，立即使用灭火器或紧急疏散。

-记录异常情况及处理过程，以便分析和改进安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气设备指示灯显示正常，无闪烁或异常。

-加工温度和速度符合设定参数，无过大波动。

-输送带运行顺畅，茶叶流动均匀，无堵塞现象。

-冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

-机器各部件无漏油、漏气、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-电气设备指示灯异常，如闪烁或熄灭。

-加工温度或速度不稳定，超出设定范围。

-输送带堵塞或运行不畅。

-冷却系统失效，设备表面温度过高。

-机器部件出现漏油、漏气、漏电。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等工具监测设备运行参数。

-通过设备自带的监控仪表或显示屏实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况及维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电流和电压，确保在正常范围内。

-监测设备温度，确保加工温度符合茶叶加工标准。

-检查输送带速度是否稳定，以及茶叶在输送带上的分布情况。

-评估冷却系统的效能，确保设备温度控制准确。

-检查茶叶的加工效果，如色泽、形状、大小等是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度等。

-如果发现输送带速度不稳定，调整输送电机速度。

-若冷却系统效能不足，检查冷却水的流量和压力，必要时进行调整。

-对于茶叶加工效果的偏差，调整加工时间或压力。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，立即停止设备，检查原因并进行调整。

-遇到温度异常，首先检查温度控制器是否正常，然后检查加热或冷却系统。

-输送带堵塞时，先停止设备，清理堵塞物，然后检查输送带是否有损坏。

-若茶叶加工效果不符合标准，分析原因，调整加工参数或更换原料。

-在调整过程中，确保所有操作人员远离设备，防止意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站立或坐在高度适宜的工作台上，确保双脚平放地面，避免长时间站立或蹲坐。

-保持背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少脊椎压力。

-双臂自然下垂，与肩部平行，操作时避免过度伸展或扭曲