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乙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：乙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置的操作工，旨在确保乙烯装置在正常运行过程中，操作人员的人身安全和设备设施的安全。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保乙烯装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备基本的安全知识、技能和应急处置能力，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入乙烯装置前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。对于特殊作业，还需佩戴相应的专业防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查乙烯装置的电源、水源、气源等是否正常，确保所有设备处于待机状态。

b.检查设备上的警示标志、操作按钮、阀门等是否完好，无损坏或异常。

c.对关键设备进行试运转，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查乙烯装置现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

d.检查消防设施、应急疏散通道等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速反应。

4.工艺参数检查：

a.核对乙烯装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

b.检查仪表显示是否正常，如有异常，及时报告并处理。

5.文档准备：

a.确认操作任务单、作业指导书等文档齐全，内容准确无误。

b.熟悉操作流程，了解各设备的操作方法和注意事项。

6.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的资质和操作技能。

b.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。

7.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，操作人员之间能够及时沟通。

b.设置紧急联系电话，确保在紧急情况下能够迅速联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保现场环境、设备状态、个人防护等符合操作要求。

b.根据操作任务单和作业指导书，依次进行设备启动、参数调整、工艺流程控制等操作。

c.在操作过程中，严格按照工艺参数进行监控，确保乙烯生产过程稳定。

d.操作完成后，进行设备停机、参数归零、现场清理等后续工作。

2.作业方式：

a.操作工应使用正确的操作工具，如扳手、螺丝刀等，避免因工具不当导致设备损坏或人身伤害。

b.操作过程中，应轻柔操作阀门、开关等，避免用力过猛造成设备损坏。

c.在调整工艺参数时，应缓慢、均匀地进行，避免突变造成设备异常。

d.对于需要多人协同操作的作业，应明确分工，确保操作协调一致。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.在处理异常过程中，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.异常处理完毕后，应详细记录异常原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。

b.记录应清晰、准确，便于后续查阅和分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作工应检查设备是否处于安全状态，确保无泄漏、无火灾等隐患。

b.清理操作现场，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

c.向上级报告操作结束情况，并接受上级的检查和指导。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，无过热现象。

b.压力：设备运行压力应稳定，符合工艺参数要求，无波动或异常升高。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺流程要求，无大幅波动。

d.电流：设备运行电流稳定，无异常波动，且不超过设备额定电流。

e.噪音：设备运行噪音在正常范围内，无异常响声或振动。

f.仪表读数：所有监测仪表读数应准确无误，无偏差或故障。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能存在设备过载、冷却系统故障或泄漏等问题。

b.压力异常：可能由管道堵塞、阀门故障、控制系统失灵等原因引起。

c.流量波动：可能由物料输送系统故障、泵或压缩机故障等原因导致。

d.电流异常：可能由设备过载、电源故障、控制电路问题等原因引起。

e.噪音异常：可能由轴承磨损、设备振动、机械故障等原因造成。

f.仪表读数异常：可能由仪表故障、信号干扰、操作错误等原因导致。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进