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石油产品精制工现场作业操作规程

文件名称：石油产品精制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工在石油化工生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产环境的保护，提高生产效率和产品质量。操作人员应具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保各项操作符合规程要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊情况下，还需佩戴防毒面具、防静电鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备上的警示标志、操作面板和仪表是否完好，指示灯是否正常工作。

c.对设备进行空载试运转，观察电机、泵等主要部件的运行状态，确认无异常噪音、振动和过热现象。

d.核对设备参数，确保其符合操作要求。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如油污、积水等，及时清理。

b.确认现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、应急设备是否完好，确保其处于随时可用状态。

d.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，确保其符合生产要求。

b.检查原料、辅料及产品的质量，确保符合标准。

5.交接班：

a.与接班人员做好交接工作，了解设备状态、生产进度及存在的问题。

b.对接班人员讲解操作规程和注意事项，确保其掌握相关技能。

6.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封圈等。

b.确保工具和材料完好无损，符合使用标准。

7.特殊作业准备：

a.对于需要特殊作业的环节，如动火作业、受限空间作业等，需提前办理相关审批手续，并做好安全措施。

b.确认作业人员已接受专项培训，掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备空载试运转，检查设备状态是否正常。

b.确认原料、辅料和产品的质量合格后，开启进料系统，开始正常生产。

c.按照工艺参数调整设备运行，确保生产过程稳定。

d.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

e.生产结束后，关闭进料系统，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和工艺流程图进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。

b.严格控制温度、压力、流量等关键参数，确保生产过程在安全范围内。

c.定期检查设备阀门、管道、法兰等连接部位，防止泄漏。

d.操作过程中，密切观察仪表指示，发现异常情况立即采取措施。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.对可能造成火灾、爆炸、中毒等事故的异常情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

c.等待维修人员处理故障，确认设备安全后，方可恢复操作。

d.对因操作不当导致的异常，操作人员应立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员必须遵守安全操作规程，不得酒后作业。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑、检查等操作。

c.严禁在设备周围吸烟、使用明火。

d.严禁擅自改变设备结构或操作参数。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数、设备状态和异常情况。

b.对于发生的异常情况，应及时报告上级，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内稳定。

c.仪表显示准确，报警系统工作正常。

d.设备润滑系统工作良好，无泄漏现象。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在管道泄漏或设备故障。

c.仪表指示异常，报警系统频繁触发，可能存在仪表故障或工艺参数异常。

d.设备泄漏，可能存在管道、阀门、法兰等连接部位问题。

e.设备表面出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或腐蚀现象。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，检查外观、运行状态和仪表读数。

b.使用在线监测设备，实时监测温度、压力、流量等工艺参数。

c.利用振动分析、油液分析等