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液化天然气生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液化天然气生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气（LNG）生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工身体健康，预防事故发生，确保生产环境安全、清洁、高效。操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，确保液化天然气生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入液化天然气生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作人员应佩戴安全帽，不得佩戴发饰。根据实际情况，可能还需要配备呼吸防护装置、耳塞等。

2.设备检查：操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无异常噪音、异味、泄漏等现象。具体检查内容包括但不限于：

-液化天然气储罐、输送管道、阀门、泵等设备是否完好无损；

-仪表、监控设备是否正常工作；

-冷却系统、压缩系统等关键设备是否处于良好状态；

-安全阀、压力表等安全装置是否可靠。

3.环境检查：操作前，应对生产现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-工作区域无积水、油污等可能影响安全的因素；

-环境温度、湿度等气象条件适宜；

-照明设备齐全，光线充足；

-检查消防器材是否完好，消防通道畅通。

4.操作手册和程序：操作人员必须熟悉所涉及设备、工艺的操作手册和程序，并在操作前仔细阅读，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括事故报警、紧急疏散、急救措施等内容。在操作前，应检查应急器材是否到位，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

6.安全培训：操作人员应参加液化天然气生产操作相关的安全培训，并通过考核，确保具备必要的安全操作技能和知识。

7.通讯设备：操作人员应确保携带通讯设备畅通，以便在紧急情况下与相关部门和人员取得联系。

8.预防性维护：根据设备维护计划，对生产设备进行预防性维护，确保设备在操作前处于最佳状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作手册和程序，依次开启设备，进行系统预热。

b.检查设备运行状态，确保各系统参数在正常范围内。

c.启动压缩机，逐步增加压力，观察压缩机运行是否平稳。

d.开启液化天然气储罐阀门，开始液化天然气充装。

e.监控充装过程，确保液化天然气储存量符合要求。

f.完成充装后，关闭储罐阀门，停止压缩机运行。

g.对设备进行关闭和停机操作，关闭所有阀门，切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用手动或电动工具时，应确保工具处于良好状态，操作时注意安全。

d.操作人员应保持工作区域清洁，不得在设备上放置杂物。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.异常处理后，重新进行设备检查，确认恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录操作步骤、设备状态、异常情况等信息。

b.操作记录应完整、准确，便于事后分析和追溯。

5.检查与验证：

a.操作完成后，对设备进行全面检查，确保设备无损坏、泄漏等异常情况。

b.对液化天然气储存量、压力等关键参数进行验证，确保符合规定要求。

c.检查操作记录，确保操作流程符合规程要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行时，各压力表读数应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

b.温度：设备运行温度应保持在设计温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：液化天然气输送流量应稳定，符合工艺要求。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常响声。

e.液位：储罐液位应实时监控，保持在设计液位范围内。

f.仪表指示：所有仪表应显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、阀门故障或系统堵塞引起。

b.温度异常：设备温度过高或过低，可能由冷却系统故障、热交换器堵塞等引起。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能由输送管道堵塞、阀门故障等引起。

d.噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能由设备磨损、轴承故障等引起。

e.液位异常：储罐液位波动