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乙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：乙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工岗位，旨在规范操作工在乙烯装置设备操作过程中的安全行为，确保操作人员的人身安全和设备安全，提高乙烯装置的运行效率和产品质量。通过本规程的实施，达到以下目的：

1.提高操作工的安全意识，降低操作风险；

2.确保乙烯装置设备安全、稳定、高效运行；

3.预防和减少事故发生，保障乙烯装置的生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括仪表、阀门、管道、电机等；

b.确认设备启动前所有安全联锁和报警系统功能正常；

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

d.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作通道畅通。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.根据设备操作要求，调整环境温度和湿度，确保设备在适宜的工况下运行；

d.检查电气设备接地情况，确保电气安全。

4.文件准备：

a.查阅操作规程，了解设备操作流程和安全注意事项；

b.确认操作计划，包括操作步骤、时间节点和责任人；

c.准备必要的备品备件，以应对突发情况。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力；

b.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解本规程内容；

c.操作人员应精神饱满，身体状况良好，能够胜任操作任务。

三、操作步骤

1.启动设备前：

a.检查设备是否处于停机状态，确认无异常；

b.打开设备进出口阀门，确保设备与系统连接；

c.检查设备润滑系统，添加或补充润滑油；

d.检查电气设备，确保电源正常，接地良好。

2.启动设备：

a.按照操作规程顺序启动电机，注意观察电机启动时的电流和电压；

b.监控设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动；

c.观察仪表读数，确保压力、温度等参数在正常范围内。

3.设备运行中：

a.定期检查设备运行情况，包括润滑、温度、压力等；

b.观察设备外观，检查有无泄漏、损坏等情况；

c.根据生产需求，适时调整设备运行参数。

4.停止设备：

a.确认生产任务完成，通知相关人员；

b.按照操作规程顺序关闭设备，确保设备停止运行；

c.关闭设备进出口阀门，防止介质倒流；

d.清理设备周围环境，准备设备维护保养。

5.关键点：

a.操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改；

b.操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.操作前后，必须进行设备检查，确保设备安全可靠；

d.操作过程中，应佩戴好劳动防护用品，确保个人安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，压力、温度等参数在设定范围内；

c.设备润滑系统正常，无漏油现象；

d.设备外观无损坏，无泄漏，连接部件牢固；

e.电气设备无异常，接地良好，无过载现象；

f.设备周围环境整洁，无积水、油污等；

g.操作人员能够按照操作规程熟练操作设备。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在机械故障；

b.仪表显示异常，压力、温度等参数超出正常范围，可能存在工艺或设备问题；

c.设备润滑系统出现漏油，可能需要检查或更换密封件；

d.设备外观损坏或泄漏，可能需要维修或更换部件；

e.电气设备出现过载、短路等电气故障，需要立即停机检查；

f.设备周围环境存在安全隐患，如积水、油污等，需要清理或隔离；

g.操作人员操作失误，可能导致设备运行不稳定或发生故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等，并及时通知维修人员进行检查和处理。同时，操作人员应详细记录设备异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能性测试，包括电机启动、停止、反转等功能；

b.使用仪表检测设备的各项参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内；

c.对设备的控制系统进行测试，检查自动控制系统的响应性和准确性；

d.对设备的润滑系统进行测试，确保油泵工作正常，油路畅通，油质符合要求；

e.对设备的电气系统进行测试，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

2.调整程序：

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