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煤焦油加氢制油工应急处置操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油工段在生产过程中可能发生的突发事件的应急处置。要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，确保在发生紧急情况时能迅速、正确地进行处置，以保障人员安全、设备完好和环境保护。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防静电鞋等。长发人员应将头发束起，避免进入高温或有害气体区域。

2.设备检查：

a.确认加氢反应器、换热器、分离器等关键设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀或损坏。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

c.检查加氢催化剂的装填情况，确保催化剂床层均匀，无异常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质，确保其浓度在安全范围内。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查应急设施，如消防器材、应急照明、紧急切断阀等是否完好可用。

4.工艺参数确认：

a.根据操作规程和工艺要求，确认反应器温度、压力、流量等关键工艺参数。

b.检查原料和产品的质量，确保符合生产要求。

5.人员培训与授权：

a.操作人员必须接受相关安全操作规程的培训，了解煤焦油加氢制油工艺流程和应急处置措施。

b.操作人员需通过考核，获得相应的操作资格。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急响应程序和措施。

b.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施。

b.操作人员应充分了解任务要求，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无泄漏、腐蚀或损坏。

b.按照工艺流程依次启动辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

c.启动加氢反应器，调整温度、压力等工艺参数至设定值。

d.按顺序开启进料、出料阀门，开始加氢反应。

e.持续监控反应器运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

f.反应完成后，关闭进料阀门，逐步降低反应器温度，停止加氢反应。

g.关闭辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

h.对设备进行清洗和检查，为下一次操作做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，应密切监控工艺参数，发现异常情况立即采取相应措施。

c.操作人员应使用专用的工具和设备，确保操作准确无误。

d.在进行高温、高压或有害气体操作时，应采取必要的防护措施。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源和进料，防止事故扩大。

b.如有泄漏，应立即关闭泄漏阀门，使用相应的灭火器材进行灭火，并通知相关部门。

c.如发现火灾，应迅速撤离现场，启动应急预案，使用灭火器材进行灭火。

d.如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院。

e.在处理异常情况时，应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.记录设备运行状态、异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

c.定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：温度、压力应稳定在工艺控制范围内，无明显的波动或异常上升。

b.换热器：冷却水进出口温差在规定范围内，无泄漏现象，设备运行平稳。

c.分离器：液位、压力、温度在正常范围内，产品分离效果良好。

d.电机和泵：运行平稳，无异常振动和噪音，温度正常，冷却系统工作正常。

e.控制系统：运行稳定，参数显示准确，报警系统功能正常。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能是由于催化剂活性下降、设备泄漏或控制参数设置不当。

b.压力异常：可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

c.液位异常：可能是由于仪表故障、控制系统失灵或设备泄漏。

d.电机或泵异常：可能是由于机械故障、轴承磨损或电力供应问题。

e.控制系统异常：可能是由于软件故障、硬件损坏或参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.温度监测：使用热电偶或红外测温仪实时监测设备温度。

b.压力监测：使用压力表或压力传感器实时监测设备压力。

c.液位监