已完工程的成品保护措施.docxVIP

已完工程的成品保护措施

在工程项目管理中，已完工程的成品保护是确保工程最终质量、降低返工成本、保障工期顺利推进的关键环节。它贯穿于从分项工程完成到竣工验收交付的全过程，稍有疏忽，便可能造成已完工部分的损坏、污染或功能失效，不仅影响工程的观感和使用功能，更可能带来不必要的经济损失和工期延误。因此，建立一套行之有效的成品保护体系，是每一位工程管理者必须高度重视的课题。

一、成品保护的责任体系与管理制度

成品保护并非某个部门或某个人的孤立职责，而是一项需要全员参与、全过程控制的系统性工作。首先，应明确项目经理为成品保护的第一责任人，统筹协调各方资源。施工班组作为成品的直接创造者，应承担起“谁施工、谁保护”的首要责任。同时，应设立专门的成品保护巡查小组，由经验丰富的技术人员和质检员组成，负责日常的检查、监督与问题反馈。

管理制度层面，需制定详细的《成品保护管理办法》，明确各参与方的职责、保护范围、保护标准、奖惩措施以及损坏后的修复与追责程序。在施工组织设计或专项施工方案中，应将成品保护措施作为重要内容进行细化，并在技术交底时向所有施工人员明确。对于交叉作业频繁的区域，应建立严格的工序交接制度，上道工序完成后，需经下道工序施工单位及监理单位共同检查确认，办理书面交接手续后方可进行后续施工，确保责任界定清晰。

二、成品保护的通用原则

成品保护工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，在工程实施的各个阶段，都应有前瞻性的保护意识。

1.优先保护原则：对于易损、贵重或一旦损坏修复难度大、成本高的成品，应给予优先保护，投入更多的资源和精力。

2.及时性原则：成品一旦完成，应立即采取保护措施，避免暴露在无保护状态下。

3.适宜性原则：根据成品的材质、特性、所处环境以及后续工序的要求，选择合适的保护方法和保护材料。保护措施既要有效，又不能对成品本身造成二次污染或损伤，同时也要便于后续工序的进行和保护措施的拆除。

4.可识别性原则：对于已采取保护措施的成品，应设置清晰的标识，注明成品名称、保护责任人、保护期限等信息，提醒相关人员注意。

5.经济性原则：在确保保护效果的前提下，应选择成本合理的保护方案和材料，避免过度保护造成浪费。

三、分阶段成品保护措施

（一）竣工阶段的成品保护

工程竣工后，在正式验收交付前，是成品保护的关键时期。此阶段的保护重点在于防止人为损坏、环境因素影响以及自然老化。

1.全面清洁与检查：工程竣工后，首先对所有成品进行彻底清洁，清除表面的灰尘、污渍、施工残留物等。同时，进行全面细致的检查，记录可能存在的瑕疵，并及时进行修复。

2.封闭管理：对已完工区域，尤其是精装修区域、设备机房等，应采取封闭管理措施。设置围挡、警戒线或门禁系统，限制无关人员进入。确需进入的人员，必须佩戴出入证，并在指定路线行走，避免随意触碰、踩踏成品。

3.覆盖与包裹：

*地面工程：对于大理石、花岗岩、木地板、地砖等地面，清洁干燥后，可采用厚纸板、塑料薄膜、专用地面保护膜或木板进行覆盖。覆盖时应注意搭接严密，边缘用胶带固定，防止移位和进水。对于易污染的地面，在覆盖前可先涂刷一层养护剂或保护蜡。

*墙面工程：涂料、壁纸、石材、瓷砖等墙面，应避免碰撞、刮擦和污染。可在墙角、门洞等易碰撞部位安装护角条，采用塑料薄膜或轻质板材进行局部遮挡。对于玻璃幕墙或大面积玻璃，可粘贴专用保护膜。

*门窗工程：门窗框、扇安装完成后，应及时清理干净，玻璃应贴保护膜。门框底部可采用木楔或专用保护套保护，防止挤压变形。五金配件应齐全，锁具应功能完好，必要时可进行临时锁定。

*设备与管线：各类设备、开关插座、灯具、卫生洁具等安装完成后，应保持清洁，其表面可采用原包装材料或塑料薄膜包裹保护。管道接口处应封堵严密，防止杂物进入。

4.环境控制：对于有特殊环境要求的成品，如精密仪器房、数据中心、洁净室等，应控制室内温度、湿度、洁净度，并采取防尘、防潮、防鼠、防虫措施。

（二）交叉作业阶段的成品保护

交叉作业是成品保护难度最大的时期，不同工序、不同专业队伍在同一区域施工，极易造成成品损坏。

1.工序合理安排：在施工策划阶段，应尽量优化工序流程，减少交叉作业。对于必须交叉的工序，应明确施工顺序，做到“先上后下、先里后外、先湿后干”，避免后道工序对前道工序成品造成破坏。

2.设置隔离区域：在交叉作业区域，应设置明显的隔离设施，如临时围挡、防护栏杆等，将不同工序的施工区域分隔开来，减少相互干扰。

3.优先保护已完成品：在进行下道工序施工前，必须对已完成的成品采取可靠的保护措施。例如，在吊顶施工下方，应对地面、墙面、设备等进行覆盖保护；在安装设备时，应对已施工完成的地面、墙面采取防碰撞措施。

4.加强沟通与协调：建立有效的沟通协调机