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北京三杰国际钢结构有限公司作业文件

文件编号：3J/WI/SC-018

版本号/修改次数：A/0

H型钢生产线工序作业指导书

受控状态：受控

发放序号：

编写

审核

批准

实施日期：2005-2-15

生产部编写

H型钢生产线工序作业指导书

1.目的

本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。

2.范围

本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。

3.职责

3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。

3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。

3.3质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

4.相关文件

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

DBJ08-216-95《钢结构制作工艺规程》

JG144-2002《门式刚架轻型房屋钢构件》

焊接质量把握程序

H型钢结构制作质量检验规程

5.作业指导书名目

5.1平板拼接

5.2下料

5.3组立

5.4焊接

5.5校正

5.6三维钻、端面锯

5.7锁口

5.8总装配

5.9总装配焊接

5.10打磨

5.11H型钢构件质量合格要求

6．本文件由生产部制订、管理和解释。

7.附件:各工序的作业指导书

1.平板拼接

1.1拼板前的预备工作

1.1.1清理场地,将有碍拼接的材料、杂物清除洁净。

1.1.2认真核对所需拼接钢板的材质、规格、数量等。

1.1.3操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30mm。

1.1.4翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼腹板均要拼接时，要留意不应拼在同一截面上，拼接焊缝至少应相互错开200mm以上。

1.1.5坡口加工：

(1)接受半自动切割机对坡口进行加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。

(2)钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割:±1.5mm；半自动切割:±1.0mm。

(3)气割的允许偏差：切割面平面度为0.05t,且不应大于2.0mm；割纹深度为0.3mm；局部缺口深度为1.0mm。

(4)将坡口面及坡口两侧20mm范围内（待焊接区域）打磨洁净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

1.1.6依据工艺要领书或设计图纸中对焊材的要求，领取定位焊及正式焊接所需要的焊材。焊材应按工艺要求进行烘焙。

1.2拼接钢板的装配

1.2.1钢板装配允许错边量要求见表1-1。

表1-1装配时允许的错边量

钢板厚度δ（mm）

允许错边量s（mm）

钢板厚度δ（mm）

允许错边量s（mm）

4～8

≤1.0

20＜δ≤40

δ/10,但不大于3.0

8＜δ≤20

≤2.0

δ＞40

≤4.0

1.2.2对于单V型坡口的拼板,装配时应有适当的反变形，以保证焊接后钢板尽可能平整。

1.2.3定位焊：定位点焊须由合格焊工担当，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间隔宜为500～600mm，并应填满弧坑。

1.2.4钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与正式焊件相同，其长度应为板厚的2倍且不小于100mm，其宽度应大于80mm，厚度应不小于10mm。

1.2.5装配完成后,操作工在自检合格后，方可进入正式焊接。

1.3焊接

1.3.1严格按“焊接通用技术条件”BJS/WI/SC-002中的工艺要求调整焊接工艺参数。

1.3.2焊接过程中，应随时观看焊丝的位置是否对准焊缝中心位置，若焊丝有偏移，则应准时通过微调旋扭调整，并随时留意焊接电缆拖动是否受阻，并准时排解。

1.3.3敲去焊渣，并对焊道表面质量进行目测检查，若无特别，则连续焊接，直至焊满。

1.3.4若为双面焊焊缝，正面焊满后，对焊缝背面进行碳弧气刨清根。碳弧气刨后表面应彻底清除刨渣，并进行打磨，清除表面渗碳层后焊接。

1.3.5焊接完成后，全部焊缝冷却到环境温度后应进行外观检查，低合金钢在焊后24小时后方可进行外观检查。焊缝外观检查一般用目测，也可用放大镜检查，必要时进行探