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环保旋风除尘器故障诊断手册

前言

旋风除尘器作为一种结构简单、操作维护方便、能耗较低的除尘设备，在工业废气治理、物料回收等环保领域得到了广泛应用。其核心原理是利用含尘气流在旋转过程中产生的离心力，将粉尘颗粒从气流中分离出来并捕集。为确保旋风除尘器长期、高效、稳定运行，及时准确地判断并排除运行中出现的故障至关重要。本手册旨在为设备管理人员、操作维护人员提供一份实用的故障诊断与处理指南，以期最大限度地发挥设备效能，保障生产环境的洁净与安全。

第一章旋风除尘器正常运行状态特征

在进行故障诊断之前，首先需要明确设备正常运行时的状态特征，以便于及时发现异常。正常运行的旋风除尘器通常表现为：

1.运行参数稳定：进出口压差、处理风量、设备本体温度、电机电流等参数在设计或操作规程规定的范围内波动，无突变现象。

2.除尘效率良好：排放口目测无明显粉尘，经在线监测或定期采样分析，粉尘排放浓度符合国家或地方排放标准。捕集下来的粉尘能顺利从灰斗排出。

3.设备运行平稳：设备本体无明显异常振动、异响；各连接部位（法兰、检修门等）密封良好，无明显漏风、漏灰现象。

4.灰斗排灰正常：卸灰装置（如星形卸灰阀、螺旋输送机等）运行正常，灰斗内无大量积灰、搭桥、堵料现象。

第二章常见故障现象、原因分析与排除方法

2.1除尘效率下降

现象描述：排放口粉尘浓度明显增加，超出标准要求；或捕集粉尘量显著减少。

可能原因分析：

1.入口含尘气体浓度超出设计值：导致内部气流紊乱，分离效率降低。

2.入口气流速度偏离设计值：速度过高易导致二次夹带，过低则离心力不足。

3.设备本体或系统存在漏风：

*除尘器壳体、法兰连接处、检修门等因磨损、腐蚀或密封不良导致漏风。

*灰斗下卸灰装置密封不严，吸入外部空气。

4.除尘器内部结构损坏或变形：如内筒（排气管）损坏、移位、变形；导流板损坏等，破坏了正常的流场。

5.内壁磨损严重：局部磨损形成凹坑或穿孔，导致气流短路或涡流。

6.灰斗堵料或排灰不畅：灰斗内积灰过多，导致气流通道变小，甚至形成涡流，将已分离的粉尘重新卷起。

7.粉尘特性发生变化：如粉尘粒径变细、密度减小、湿度增加或粘性增大，均可能影响分离效果。

8.气体温度低于露点温度：导致水汽凝结，粉尘粘结在器壁或堵塞管道。

排除方法：

1.检查并核实入口含尘浓度，必要时调整前级预处理或设备负荷。

2.测量实际处理风量，检查风机运行状况及系统阀门开度，调整至设计风速范围。

3.重点排查漏风点：

*对壳体、法兰、检修门等部位进行密封性检查，必要时进行密封处理或更换密封件。

*检查卸灰阀等排灰装置的运行状况，确保其密封性能良好，必要时更换磨损部件。

4.停机检查内部结构，修复或更换损坏、变形的内筒、导流板等部件。

5.检查内壁磨损情况，对磨损严重部位进行修补或更换，必要时采用耐磨内衬。

6.及时清理灰斗堵料，检查并修复卸灰装置故障，确保排灰通畅。

7.分析粉尘特性变化原因，必要时对除尘器进行适应性改造或调整运行参数。

8.提高气体进口温度或对除尘器进行保温，防止结露。

2.2设备阻力异常升高或降低

现象描述：除尘器进出口压差远高于或低于设计值或历史正常运行值。

可能原因分析（阻力升高）：

1.系统或除尘器内部堵塞：

*入口管道、灰斗、卸灰阀等处堵料。

*除尘器内部因粉尘粘结导致流通截面积减小。

2.气体流量过大：风机选型不当或阀门调节失误。

3.入口含尘浓度过高：导致粉尘在内部大量沉积。

4.滤袋除尘器（若组合使用）滤袋堵塞：（此处特指旋风+布袋组合系统，纯旋风除尘阻力升高较少由此引起）。

5.气体温度降低导致水汽凝结，粉尘糊袋或粘结器壁。

可能原因分析（阻力降低）：

1.除尘器或系统存在严重漏风：如壳体破裂、法兰严重泄漏等，导致系统阻力下降。

2.气体流量显著减少：风机故障、管道破裂、阀门误关等。

3.内筒（排气管）破裂或脱落：导致气流短路，阻力骤降。

4.入口浓度远低于设计值。

排除方法：

*针对阻力升高：

1.检查并清除系统各部位的堵塞物，确保畅通。

2.检查风机运行参数，调整阀门，将气体流量控制在设计范围内。

3.分析入口浓度升高原因，采取措施降低入口浓度或调整设备运行工况。

4.（针对组合系统）检查滤袋状况，进行清灰或更换。

5.提高气体温度或保温，防止结露。

*针对阻力降低：

1.全面检查设备及管道的密封性，修补漏风点。

2.检查风机、管道及阀门，排除故障，恢复正常气体流量。

3.停机检查内筒状况，修复或更换。

4.核实入口浓度，若工艺波动，待稳定后观察，或调整运行参数。

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