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混凝土搅拌站隐患排查项目清单

混凝土搅拌站作为建筑材料生产的关键环节，其安全生产直接关系到从业人员的生命安全、企业的财产保障以及工程建设的顺利进行。为系统性识别和消除潜在风险，特制定本隐患排查项目清单，旨在为搅拌站日常安全管理提供专业指引。本清单需结合现场实际情况动态调整，并严格执行。

一、作业环境与厂区布局

1.厂区通道与场地

*主干道、消防通道、作业区域通道是否畅通，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞。

*厂区地面是否平整、坚实，有无明显坑洼、积水、油污，是否影响车辆通行和人员作业安全。

*物料堆放区域是否划分清晰，标识明确，是否符合“五距”要求（与墙、柱、灯、垛、消防设施的距离），有无超量、混堆、不稳定堆放现象。

*厂区排水系统是否畅通，雨后有无大面积积水。

*厂区内照明是否充足，特别是夜间作业区域和通道。

2.消防设施与应急通道

*消防器材（灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等）配置是否齐全、有效，数量是否满足规范要求，是否在有效期内，有无被遮挡、挪用。

*消防通道、安全出口是否清晰标识，宽度是否符合规定，是否保持畅通无阻。

*危险化学品（如外加剂、燃油等）储存区域是否独立设置，有无泄漏风险，消防措施是否到位。

3.警示标识与防护设施

*在易发生危险的区域（如高空作业区、旋转部件、高压电气、深坑、陡坡等）是否设置醒目的安全警示标识（禁止、警告、指令、提示）。

*厂区围墙、围栏是否完好，有无缺口或破损，能否有效隔离无关人员进入。

二、主要生产设备与设施

1.搅拌主机系统

*主机本体：搅拌筒内有无异物卡滞，衬板、叶片、搅拌臂是否松动、过度磨损或断裂，连接螺栓是否紧固。

*传动系统：电机、减速机运行有无异常噪音、振动、过热现象；联轴器防护罩是否完好牢固；皮带传动的皮带张紧度是否适宜，有无裂纹、跑偏。

*润滑系统：各润滑点（轴承等）润滑油（脂）是否充足、清洁，油路是否畅通，有无渗漏。

*卸料系统：卸料门开启、关闭是否灵活，密封是否良好，有无漏料；气动或液压元件（气缸、油缸、电磁阀）工作是否正常，有无泄漏。

*操作与监控：操作台按钮、指示灯是否正常；主机运行参数（电流、温度等）显示是否准确。

2.物料储存与输送系统

*粉料仓（水泥仓、粉煤灰仓等）

*仓体有无变形、裂缝，支撑结构是否稳固，基础有无沉降、开裂。

*料位计（雷达、阻旋等）工作是否灵敏可靠，有无误报。

*仓顶除尘器是否完好，滤袋是否清洁，清灰装置是否有效，排气是否通畅，有无粉尘外溢。

*安全阀（破拱装置）是否完好有效。

*仓底手动/气动阀门是否灵活，有无泄漏，与螺旋输送机的连接是否密封良好。

*螺旋输送机

*机壳有无破损、漏料，螺旋叶片有无变形、磨损、卡滞，连接是否牢固。

*电机、减速机运行是否正常，有无异响、过热，防护罩是否完好。

*进出料口是否通畅，有无堵塞。

*骨料仓（配料机）

*仓体有无破损，料门开启、关闭是否灵活，调节是否准确，有无卡滞、漏料。

*振动装置（如适用）是否工作正常。

*皮带输送机（骨料、成品）

*输送带是否完好，有无撕裂、跑偏、过度磨损，接头是否牢固。

*托辊、滚筒是否转动灵活，有无损坏、缺失，支架是否稳固。

*驱动装置（电机、减速机）运行是否正常，有无异响、过热，防护罩是否完好。

*张紧装置是否有效，制动装置（如需要）是否可靠。

*皮带机两侧防护栏是否完好，跨越处有无安全通道或过桥。

*各转载点有无防尘措施，效果如何。

3.配料与称量系统

*骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤

*秤体是否稳固，有无变形，与机架连接是否可靠。

*传感器是否完好，有无损伤、受潮，信号线连接是否牢固、屏蔽是否良好。

*称量斗有无破损、漏料，斗门开启、关闭是否灵活，动作是否准确，有无卡滞。

*气动元件（气缸、电磁阀、气管）有无泄漏，工作是否正常。

*定期校准情况，计量精度是否符合要求。

4.粉料、水、外加剂计量与输送系统

*水泥、粉煤灰等给料装置：气动蝶阀、闸板阀动作是否灵活，有无泄漏，与秤体连接是否密封。

*水泵、外加剂泵：运行是否正常，有无异响、泄漏，压力是否稳定。

*管路系统：各类输送管路（水、外加剂、压缩空气）有无破损、老化、泄漏，连接是否牢固，支架是否稳定。阀门是否完好，开关是否灵活。

5.辅助设备

*空压机：运行是否正常，有无异响、过热，压力是否在规定范围，安全阀、压力表是否完好有效并在校验期内，储气罐有无锈蚀、变形，排水是否及时。

*装载机/铲车：制动