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木地板技术交底73953

木地板铺设工程技术交底记录

一、工程概况

本工程为[项目区域，如：住宅公共区域/商业空间]木地板铺设工程，涉及面积约[估算范围，如：数百平方米]。设计采用[地板类型，如：实木地板/强化复合地板/实木复合地板]，铺设方式为[如：悬浮式铺设/龙骨铺设]，表面处理要求[如：自然木色清漆/仿古手抓纹]，需满足[如：E0级环保标准/耐磨等级≥AC4]等设计指标。施工前需核对现场尺寸与设计图纸一致性，确保无结构偏差影响铺设精度。

二、材料要求与验收

1.木地板材料

外观质量：板面平整，无裂纹、虫蛀、死节、色差超标（单块板与样板色差≤30%），榫卯结构完整无破损，边缘企口严密。

物理性能：含水率需与当地平衡含水率匹配（一般控制在[地区标准，如：8%-12%]），强化地板厚度偏差≤0.2mm，实木地板弯曲强度≥15MPa，耐磨层厚度≥0.3mm（强化地板）。

辅材要求：龙骨选用[材质，如：松木/杉木]，含水率≤15%，无腐朽；胶黏剂需为地板专用环保胶（甲醛释放量≤0.1mg/m3），地垫厚度≥2mm（闭孔泡沫/IXPE材质），防潮膜搭接宽度≥100mm。

2.材料验收

进场材料需提供出厂合格证、检测报告（涵盖含水率、耐磨转数、甲醛释放量等指标），并按批次抽样送检，不合格材料严禁使用。

木地板需在施工现场通风存放≥48小时，适应环境温湿度后再行铺设，避免后期起拱或收缩。

三、施工准备

1.基层处理

基层表面应平整（2m靠尺检查，误差≤3mm/2m）、干燥（含水率≤8%，采用含水率仪检测）、清洁（无油污、浮灰、空鼓），局部凹陷处用水泥腻子修补，高出部分打磨平整。

若基层为水泥地面，需涂刷[如：水性环氧树脂]防潮层，涂刷均匀无漏点，干燥时间≥24小时；若为地暖地面，需确认地暖系统运行正常，地表温度稳定后（停暖后≥7天）方可施工。

2.工具准备

主要工具：激光投线仪、手提锯（配备专用锯片，避免崩边）、橡皮锤、地板专用胶枪、卷尺、直角尺、靠尺、吸尘器等，工具使用前需检查精度（如卷尺校准、锯片锋利度）。

四、施工工艺与操作要点

（一）悬浮式铺设（强化/实木复合地板适用）

1.弹线定位：根据房间尺寸弹出纵横方向基准线，确保地板铺设方向与光线走向一致（或按设计要求），避免视觉偏差。

2.铺设地垫：地垫沿基准线铺设，接缝处用胶带密封，靠墙边预留5mm伸缩缝，地垫边缘需覆盖防潮膜。

3.地板铺设：

从房间内角开始，第一排地板需与墙面预留8-12mm伸缩缝（用楔块固定），企口处涂抹专用胶（胶量以拼接后无溢出为宜），用橡皮锤轻敲拼接严密。

相邻排地板错缝长度≥300mm，避免通缝；门口、转角处需现场裁切，切口平整无毛刺，与门框间隙≤3mm。

铺设过程中用靠尺随时检查平整度，误差超标处及时调整，严禁强压硬撬。

（二）龙骨铺设（实木地板适用）

1.龙骨安装：

龙骨间距按地板长度1/2设置（一般≤300mm），用膨胀螺栓固定于基层，龙骨顶面找平（误差≤2mm/2m），相邻龙骨高度差≤1mm。

龙骨间填充[如：防潮棉/防腐木垫块]，并涂刷防腐涂料（与地面接触部位）。

2.地板固定：

地板与龙骨采用不锈钢气钉斜向固定（每块地板≥2颗钉），钉帽沉入木面0.5mm，避免损伤板面。

企口拼接时预留0.2mm缝隙，防止热胀冷缩起拱。

（三）特殊部位处理

踢脚线：采用[材质，如：实木/铝合金]踢脚线，高度与地板配套，固定前需清理墙面基层，用玻璃胶或卡扣固定，与地板间隙≤1mm，阴阳角处45°拼接。

门槛石过渡：地板与瓷砖/石材门槛石接缝处预留5mm伸缩缝，用金属压条（厚度≥1.2mm）覆盖，压条固定牢固无松动。

五、质量标准与验收

1.主控项目

地板铺设牢固，无松动、异响，行走时板面无明显下沉。

表面平整度：2m靠尺检查≤3mm，接缝高低差≤0.5mm，缝格平直度≤2mm/5m。

伸缩缝：靠墙及固定物体周边伸缩缝宽度一致（8-12mm），无遗漏。

2.一般项目

板面清洁，无划痕、胶渍、污染，色泽均匀（允许轻微自然色差）。

踢脚线安装牢固，接缝严密，与墙面贴合紧密（缝隙≤1mm）。

3.验收程序：施工完成后清理现场，自检合格后报监理/甲方按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB____）进行分项验收，留存隐蔽工程记录（如龙骨间距、防潮层施工等）。

六、安全与文明施工

1.安全防护

施工人员需佩戴防尘口罩、防滑鞋，电动工具接地保护，切割作业时设置围挡，避免粉尘扩散。

临时用电线路架空敷设，严禁私拉乱接，下班前切断电源。

2.文明施工

材料堆放有序，废料日产日清，切割作业在指定区域进行，避免噪音扰民（如：限制夜间施工）。

七、成品保护与注意事项

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