化工原理实验思考题及答案解析试卷及答案.docxVIP

化工原理实验思考题及答案解析试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述伯努利方程的适用条件，并指出在化工流体输送管路计算中，为何需要引入摩擦因素或压头损失项。

二、

在管壳式换热器设计中，如何确定壳程和管程的流体的流向？请说明选择不同流向（如逆流、并流、错流、多管程、壳程折流）可能带来的优缺点。

三、

什么是蒸馏过程中的理论板？实际生产中如何衡量蒸馏塔的分离效率？简述影响塔板效率的主要因素。

四、

简述影响气体吸收过程速率的主要因素（至少列举四点）。在吸收操作中，为何通常需要采用多级接触或填充塔等强化传质设备？

五、

干燥过程可分为哪些阶段？请简述影响恒速干燥阶段和降速干燥阶段的主要因素。在工业干燥中，如何根据物料的特性选择合适的干燥方法和操作条件？

六、

在进行化工原理实验时，常见的系统误差有哪些来源？试举例说明如何通过改进实验方法或数据处理来减小系统误差的影响。

七、

试述离心泵的工作原理。简述离心泵启动前必须充满液体且不允许在出口阀门关闭时长时间运行的原因。影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些？

八、

简述传热的基本方式。在传热计算中，对流给热系数的影响因素有哪些？与导热相比，对流换热过程更为复杂，主要原因是什么？

九、

在设计和操作精馏塔时，为何需要考虑塔板的液泛现象？简述影响液泛速度的主要因素。如何通过调整操作参数或塔板结构来控制液泛，保证塔的正常操作？

十、

试比较填料塔和板式塔在结构、操作特性及适用范围方面的主要异同点。在选用塔型时，通常需要考虑哪些因素？

试卷答案

一、

伯努利方程的适用条件包括：①流体为定常流动；②流体为不可压缩流体；③流动为理想流体（无粘性）；④所选取的两个截面间无能量输入或输出（除重力势能和压力势能外）；⑤沿流动方向的重力加速度分量不变。

在化工流体输送管路计算中，实际流体存在粘性，导致流动阻力（沿程压头损失和局部压头损失），使流体机械能沿程下降。伯努利方程是理想流体的能量方程，因此需要引入摩擦因素或压头损失项来修正实际流体流动的能量损失。

二、

确定壳程和管程流体流向主要考虑：

1.热负荷大小：大热负荷通常优先考虑逆流，以节省传热面积。

2.温度要求：需要冷却的流体（冷流体）宜走管程，便于用冷却水等易得冷却剂冷却；需要加热的流体（热流体）宜走壳程，便于利用蒸汽等高效热源加热。

3.腐蚀性：腐蚀性流体一般走管程，便于材料选择和更换管子。

4.压强：压强较高的流体宜走壳程。

5.易结垢：易结垢流体宜走管程，便于清洗。

不同流向的优缺点：

*逆流：温差效率最高，对于大型换热器最经济；冷热流体出口温度接近，但冷热流体平均温差较小，可能需要更大传热面积。高温差操作可能引起热应力。

*并流：冷热流体出口温度相同（冷流体出口温度高于热流体进口温度），平均温差较小，传热效率低于逆流；操作稳定，无热应力。

*错流：传热效率高（尤其在管程或壳程采用多程时），平均温差较逆流大；结构复杂，流体阻力较大，可能存在旁路流。

*多管程/壳程折流：提高流速，强化传热，减小传热面积；结构较复杂，流体压降较大，可能存在流动死区。

三、

理论板是指在蒸馏塔中，气液两相达到平衡状态的假想水平面。它代表了在板上进行了一次完美的气液接触和传质传热过程。

实际生产中衡量蒸馏塔分离效率的指标是板效率（或称为实际板当量理论板数，ETP）。常用的衡量方法有：

*默弗里板效率（MurphreePlateEfficiency）：指实际塔板分离效果相当于理论板数的百分比。

*埃默顿板效率（EmersonPlateEfficiency）：基于气液相平衡线和操作线的几何关系，计算更方便。

影响塔板效率的主要因素包括：①塔板结构（如开孔率、堰高、降液管形式等）；②操作条件（如气液流量、操作压力、进料状态和位置）；③物性（如表面张力、粘度、汽化热、相对挥发度）；④塔内流体分布均匀性；⑤雾沫夹带和漏液现象。

四、

影响气体吸收过程速率的主要因素：

1.气液接触面积和接触时间：接触面积越大、时间越长，传质越快。

2.浓度梯度：气相中溶质分压与液相中溶质平衡分压之差越大，传质推动力越大，速率越快。

3.温度：温度影响溶解度、亨利定律常数及传质速率，具体影响取决于溶质是挥发还是难挥发。

4.流体流动状态：湍流状态比层流状态能提供更陡峭的浓度梯度，传质系数更大。气液流速影响接触效率和传质推动力。

5.溶剂和溶质的物性：如溶解度、粘度、扩散系数等。

在吸收操作中，单级接触往往难以将溶质从气相中有效移除到所需的低浓度，因为传质推动力随浓度降低而迅速减小。多级接触（如填料塔的多段、板式塔的多板）