注塑机安全操作规范.docxVIP

注塑机安全操作规范

一、操作前的准备工作

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的结构、性能、工作原理以及操作方法，了解注塑机的安全注意事项和应急处理措施，经考核合格后，方可上岗操作。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、防护眼镜等，长发应束起并藏于工作帽内，严禁戴手套操作注塑机的运动部件。

（二）环境检查

1.检查注塑机周围的工作环境，确保地面清洁、干燥，无障碍物和杂物堆积，通道畅通无阻，以防止操作人员在工作过程中滑倒、绊倒或碰撞受伤。

2.检查注塑机的安装是否牢固，地脚螺栓是否松动，设备是否处于水平状态。若发现设备安装不牢固或水平度不符合要求，应及时进行调整和紧固，以确保注塑机在运行过程中稳定可靠。

3.检查工作场所的通风条件是否良好，确保注塑机在运行过程中产生的废气、热气等能够及时排出室外，防止操作人员吸入有害气体而影响身体健康。

（三）设备检查

1.电气系统检查

-检查注塑机的电源开关是否处于关闭状态，然后检查电源线是否有破损、老化、漏电等现象。若发现电源线存在问题，应及时更换新的电源线，以确保电气安全。

-检查电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、脱落、烧焦等现象。同时，检查熔断器的规格是否符合要求，若熔断器熔断，应查明原因并更换相同规格的熔断器。

-检查接地装置是否可靠，接地电阻是否符合规定值。良好的接地可以有效防止电气设备漏电时对操作人员造成电击伤害。

2.液压系统检查

-检查液压油箱内的油位是否在规定的范围内。若油位过低，应及时添加符合要求的液压油，以防止液压泵因吸空而损坏。

-检查液压油的质量，观察液压油是否有变质、乳化、污染等现象。若液压油质量不符合要求，应及时更换新的液压油，并清洗液压油箱和过滤器。

-检查液压系统的管路、接头是否有泄漏现象。若发现管路或接头泄漏，应及时进行紧固或更换密封件，以防止液压油泄漏导致环境污染和设备故障。

-检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的工作状态是否正常，有无异常噪音、振动等现象。若发现液压元件存在问题，应及时进行检修或更换。

3.机械系统检查

-检查注塑机的螺杆、料筒是否清洁，有无残留的塑料颗粒或杂质。若有残留，应使用专用的清洁工具进行清理，以防止残留的塑料在加热过程中分解产生有害气体或影响塑料制品的质量。

-检查注塑机的模板、拉杆、曲肘等机械部件是否有磨损、变形、裂纹等现象。若发现机械部件存在问题，应及时进行修复或更换，以确保注塑机的机械性能和精度。

-检查注塑机的润滑系统是否正常工作，各润滑点是否有足够的润滑油。若润滑不足，应及时添加润滑油，以减少机械部件的磨损和延长设备的使用寿命。

-检查注塑机的开合模机构、顶出机构等运动部件的动作是否灵活、准确，限位开关是否正常工作。若发现运动部件动作不灵活或限位开关失效，应及时进行调整和修复。

4.模具检查

-检查模具的安装是否正确、牢固，模具的定位圈是否与注塑机的定位孔配合良好，模具的固定螺栓是否拧紧。若模具安装不牢固，在注塑过程中可能会发生模具移动或脱落，导致设备损坏和人员伤亡。

-检查模具的冷却系统是否畅通，有无堵塞现象。若冷却系统堵塞，会影响模具的冷却效果，导致塑料制品的成型质量下降。

-检查模具的热流道系统（如果有）是否正常工作，加热元件是否完好，温度控制是否准确。若热流道系统存在问题，会影响塑料的流动性和塑料制品的质量。

二、操作过程中的安全注意事项

（一）开机操作

1.接通注塑机的电源开关，打开电气控制柜的柜门，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起，各仪表的显示是否正常。若发现指示灯不亮或仪表显示异常，应及时查明原因并进行处理。

2.启动注塑机的油泵电机，让液压系统空运转一段时间，观察液压系统的压力、油温等参数是否正常。在液压系统空运转过程中，应注意倾听液压泵、液压缸等液压元件的工作声音，若发现异常噪音或振动，应立即停止油泵电机的运行，并进行检查和处理。

3.按照注塑工艺的要求，设置注塑机的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。在设置参数时，应仔细阅读注塑机的操作手册，确保参数设置正确。同时，应根据塑料原料的特性和塑料制品的要求，合理调整参数，以保证塑料制品的质量。

4.对注塑机的螺杆、料筒进行加热，使其达到设定的温度。在加热过程中，应密切关注温度的变化情况，防止温度过高或过低影响塑料的塑化质量。当温度达到设定值后，应让螺杆、料筒保温一段时间，以确保塑料能够充分塑化。

5.在开机过程中，严禁操作人员将身体的任何部位伸入注塑机的危险区域，如开合模区域、注塑区域、螺杆旋转区域等