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最新机械加工车间管理制度和操作规程

机械加工车间管理制度

一、人员管理

1.考勤与纪律

车间员工必须严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退和旷工。迟到或早退1-15分钟，扣除当月绩效分5分；15-30分钟，扣除当月绩效分10分；超过30分钟按旷工半天处理，旷工一天扣除当月绩效分30分。

工作时间内，员工应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。如有特殊情况需要离岗，需向班组长请假，经同意后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，否则按擅自离岗处理，每次扣除当月绩效分3分。

严禁在车间内吸烟、赌博、打架斗殴等违纪行为。吸烟一经发现，立即辞退；赌博、打架斗殴者，视情节轻重给予警告、记过、辞退等处分，并扣除相应绩效分20-50分。

2.培训与技能提升

新员工入职后，必须接受车间组织的三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于40小时。培训合格后方可上岗操作。

车间定期组织员工进行技能培训和业务学习，员工应积极参加，不得无故缺席。无故不参加培训者，每次扣除当月绩效分5分。

鼓励员工自主学习和提升技能，对于通过自学取得相关技能证书的员工，公司给予一定的奖励，如报销培训费用、发放技能津贴等。

3.着装与防护

员工进入车间必须穿着工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。未按要求着装和佩戴防护用品者，每次扣除当月绩效分3分。

工作服应保持整洁、干净，不得有破损、油污等。如有损坏，应及时向车间申请更换。

防护用品应定期检查和维护，确保其性能良好。如发现防护用品损坏或失效，应及时更换。

二、设备管理

1.设备使用

员工必须严格按照设备操作规程使用设备，不得违规操作。违规操作设备者，每次扣除当月绩效分10分；造成设备损坏的，视情节轻重承担相应的赔偿责任。

设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。未经培训或未取得操作资格证书者，不得操作设备。

设备使用前，操作人员应检查设备的运行状况，如设备的润滑、电气、机械等部分是否正常。如发现设备有异常情况，应及时报告班组长或设备维修人员，待故障排除后方可使用。

设备使用过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如设备的温度、压力、转速等参数是否正常。如发现设备有异常情况，应立即停止设备运行，并报告班组长或设备维修人员。

2.设备维护与保养

设备维护保养实行三级保养制度，即日常保养、一级保养和二级保养。

日常保养由设备操作人员负责，每班班前、班中、班后进行。班前检查设备的运行状况，添加润滑油，擦拭设备表面；班中密切关注设备的运行状态，及时处理设备的小故障；班后清理设备，做好设备的清洁工作。

一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。

二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年进行一次。二级保养的内容包括设备的全面检查、修复和更换磨损的零部件等。

设备维护保养应做好记录，记录内容包括设备名称、保养时间、保养内容、保养人员等。

3.设备故障与维修

设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并报告班组长或设备维修人员。维修人员应及时到达现场，对设备故障进行诊断和排除。

设备维修应制定维修计划，明确维修内容、维修时间和维修人员。维修计划应报车间主任批准后实施。

设备维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录内容包括设备名称、故障现象、维修方法、更换的零部件等。维修记录应存档保存，以便查询和分析。

对于重大设备故障，车间应组织相关人员进行分析和讨论，找出故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

三、物料管理

1.物料采购

车间根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。物料采购计划应包括物料名称、规格型号、数量、采购时间等内容。

物料采购计划报公司采购部门审核批准后，由采购部门负责采购。采购部门应选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。

2.物料验收

物料到货后，车间应组织相关人员进行验收。验收内容包括物料的名称、规格型号、数量、质量等。如发现物料的名称、规格型号、数量与采购合同不符，或物料质量不合格，应及时与供应商联系，办理退货、换货等手续。

物料验收合格后，应及时办理入库手续，填写入库单。入库单应包括物料名称、规格型号、数量、单价、金额等内容。

3.物料存储

物料应分类存放，整齐有序。不同类型、不同规格型号的物料应分开存放，并做好标识。

物料存储应符合安全要求，如易燃易爆物料应存放在专门的仓库中，并采取相应的防火、防爆措施。

物料存储应定期进行盘点，确保账物相符。如发现物料有短缺、损坏等情况，应及时查明原因，进行处理。

4.物料发放

车间根据生产计划和物料需求情况，填写领料单。领料单应包括物料名称、规