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油脂使用管理制度

1、新领取的液压油在使用前必须经过严格的过滤程序，确保彻底清除其中的各类杂质和水分之后，方可注入设备中使用。油抽子必须做到专油专用，严禁混用，并始终保持其清洁状态，避免交叉污染。

2、油脂在运输和存放过程中，所使用的油桶必须保持严格密封，绝对不允许随意启盖，以防止外界杂物、灰尘或水分进入油中，确保油脂的纯净度和使用性能。

3、每日的添油和换油工作必须由专人使用专用油桶负责操作，同时要建立详细的注油图表和管理记录。严格按照注油规定中明确要求的油量标准和注油时间周期执行，确保润滑工作的规范性和准确性。

4、在进行设备检修时，必须首先使用汽油将设备内部部件及油桶彻底清洗干净，确保无残留污物或旧油后，才能注入新的液压油，以保证油品的质量和设备的正常运行。

5、清洗液压元件和设备部件时，严禁使用棉丝等易脱落纤维的材料，以防止纤维残留造成油路堵塞，影响液压系统的正常工作，应使用专用清洗工具和材料。

6、定期对油过滤器进行检查和清洗工作，发现过滤器有损坏或过滤效果下降的情况，必须及时进行更换，确保过滤系统的有效运行，保障油品的清洁度。

7、油脂的管理工作必须实行专人专责制度，明确管理责任，按照预定的时间周期进行添油和换油操作，确保润滑管理的连续性和可靠性。

8、必须严格按照设备要求选用符合规格标准的油脂产品，严禁随意使用其他油品进行代用，以保证设备的润滑效果和运行安全。

9、对正在使用的油脂每两个月进行一次全面的化验分析，包括检查油的粘度、酸值、水分含量和杂质成分等指标。一旦发现化验结果不合格，必须及时更换新油。油脂的化验工作由矿煤质化验员专门负责执行。

10、井下各类减速机均统一使用齿轮油作为润滑剂。

（1）各润滑部位必须严格按照设备说明书标注的牌号选用相应的润滑油，如需更换润滑油牌号，必须事先经过机电副总及机电矿长的审核批准。

（2）加注润滑油时必须使用专用油桶进行操作，严禁多种不同油品共用一个油桶，防止油品混淆和污染。

（3）在注油过程中，必须使用符合规定的过滤网对齿轮油进行过滤处理，确保油品清洁无误后再注入设备。

（4）各单位必须制定科学合理的润滑图表管理制度，每一处润滑部位都必须严格按照规定的周期、牌号和数量加注润滑油。对于处于水量较大、润滑部位容易受水冲刷或淋湿的环境，如掘进机支重轮等，需进一步加强注油润滑管理。对于注油操作困难的部位，机电队长应亲自监督和检查，确保注油质量符合要求。

（5）对大型固定设备的减速机用油，需定期进行油质化验，并密切监控其在运行中的磨损和使用情况，及时发现并处理问题。

（6）采煤机截割部、掘进机减速机箱的润滑油每两个月必须更换一次新油，确保设备良好运行。

（7）各类皮带减速机的用油每两个月需更换一次或进行体外滤油处理，保持油品性能。

（8）在设备运行过程中，如因机械故障导致油温超过100℃时，必须立即更换新油，防止油品变质影响设备安全。

11、各类润滑油的使用管理

（1）对于低速运转且承受较大负荷的部件，如液压支架的各类铰接销、耳子等，必须经常按照润滑图表加注润滑脂，有效防止锈蚀，减少零部件磨损，延长设备使用寿命。

（2）对已加注润滑油脂的部位，每两个月需进行一次旧油清洁工作，并更换新油，确保润滑效果的持续性和可靠性。