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2025年核电厂汽轮机润滑油系统检查实操真题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述核电厂汽轮机润滑油系统的主要功能。

二、

在进行润滑油系统检查前，需要做哪些基本的准备工作？请列举至少五项。

三、

润滑油系统中的油位计出现模糊不清或指示异常，可能的原因有哪些？应如何处理？

四、

解释润滑油压力低的可能原因，并说明在无法立即确定原因的情况下，应采取哪些初步检查步骤。

五、

某润滑油泵运行时出现异常振动和噪音，判断可能存在哪些问题？在进行检查时应重点关注哪些方面？

六、

简述滤油器压差增大的可能原因，并说明反洗操作的注意事项。

七、

描述如何检查润滑油冷却器的运行状态，包括需要观察和测量的关键参数。

八、

在润滑油系统中，常见的泄漏点可能出现在哪些部位？发现泄漏时应如何做？

九、

如果发现润滑油油色明显变黑，可能的原因是什么？判断是否需要取样分析，并说明取样时的基本要求。

十、

操作润滑油系统相关阀门时，需要注意哪些安全事项？请至少列举三项。

十一、

某岗位操作人员发现润滑油温度持续偏高，根据其经验，可能的原因有哪些？他应该按照怎样的步骤进行确认？

十二、

解释“工作票”在润滑油系统检查操作中的重要性，并说明其主要内容应包括哪些方面。

十三、

在进行润滑油系统检查结束后，现场整理工作应包含哪些内容？

十四、

描述在润滑油系统检查过程中，如果发现一个无法立即处理的严重问题（如明显泄漏且无法封堵），应遵循怎样的应急处置流程。

十五、

结合润滑油系统的特点，谈谈作为一名运行人员，如何通过日常检查来预防潜在故障的发生。

试卷答案

一、

主要功能包括：为汽轮机各活动部件提供润滑，减少摩擦、磨损，保证机组安全稳定运行；对轴承等关键部件进行冷却；传递控制信号（如通过油压开关实现自动保护）；防止空气和水分进入油系统等。

二、

准备工作包括：确认工作许可已下达并办理好相关手续；了解系统当前运行状态和检查任务要求；设置必要的安措（安全遮蔽）；穿戴好规定的个人防护用品（PPE）；检查所需工具、仪表是否齐全完好；熟悉相关操作规程和应急预案等。

三、

可能原因：油位计玻璃管或传感器堵塞、油位计自身故障、油箱内油位实际低于正常值、油位计安装位置存在误差等。处理方法：首先确认油位计本身是否完好，可尝试清洁玻璃管或传感器；若确认油位计正常，则需去就地或控制室确认实际油位，若油位偏低则需查明原因并进行补充；若油位正常但指示仍异常，则可能需要更换油位计或进行校准。

四、

可能原因：主油泵或备用油泵故障、系统内有大量空气未排尽、管道或滤油器堵塞导致阻力增大、润滑油粘度过高、系统泄漏导致油量减少等。初步检查步骤：检查泵的运行状态（声音、振动、出口压力）；检查油箱油位是否正常；检查空气释放阀是否工作正常；检查相关滤油器压差是否正常；检查润滑油粘度是否在规定范围内；检查系统中是否有明显的泄漏点。

五、

可能问题：泵的轴承损坏或润滑不良、泵轴与电机轴对中不良、叶轮或泵壳损坏、吸入侧阻力过大（如入口阀门未全开或堵塞）、轴封磨损导致泄漏等。检查重点：泵本体和电机运行声音、振动情况；检查轴承温度是否正常；检查密封处是否有泄漏；检查泵进出口阀门状态和管路情况；检查联轴器对中情况。

六、

可能原因：润滑油通过滤油器的量增大（系统用油量增加或滤油器旁路阀未关严）、滤芯污染或堵塞、滤油器本身故障等。反洗注意事项：确认系统压力满足反洗条件；执行反洗操作前需通知相关人员并做好记录；反洗时注意观察压差变化，防止压差过高损坏滤芯；反洗结束后需冲洗干净并恢复系统正常运行，必要时更换滤芯。

七、

检查冷却器运行状态：观察冷却器风扇是否正常运转；检查冷却器进出口油温（或油温差）；检查冷却器有无泄漏；检查冷却器风扇的清洁度；使用测温仪测量进出口油温，计算温差是否在正常范围；观察风扇运行是否平稳，有无异常噪音。

八、

常见泄漏点：油泵密封处、轴承座结合面、油管焊缝或接头处、阀门填料处、油箱呼吸器接口处等。发现泄漏时：应立即根据泄漏情况采取适当措施（如关闭相关阀门减少泄漏量），防止泄漏扩大或污染环境；判断泄漏原因，如系紧连接件、更换密封件或垫片等；若泄漏严重无法控制，应立即汇报并采取紧急措施；处理完毕后需确认泄漏已完全消除。

九、

可能原因：润滑油中进入水分或杂质、油品氧化、系统内存在空气、油品本身质量劣化等。判断是否取样分析：根据变黑程度、伴随的现象（如油温高、气味异常）以及运行时间等因素综合判断。取样要求：使用洁净的取样瓶；在油箱取样口或指定取样点取样；取样前轻轻晃动油箱使油品混合均匀；取样量满足分析要求，并做好样品标识（时间、部位、分析项目等）。

十、

安全事项：操作前必须获得授权并确认工作票有效；严格执行操作票制度，逐项确认操作步骤；操作时