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电渣压力焊施工工艺及技术交底

一、引言

电渣压力焊是当前建筑工程中，用于现浇混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在一定范围内）钢筋连接的一种高效、经济的焊接方法。其原理是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。相较于传统的绑扎搭接或电弧焊，电渣压力焊具有接头质量可靠、节省钢材、工效高、操作简便等显著优点，在高层建筑、大型基础设施等工程中得到广泛应用。本次技术交底旨在明确电渣压力焊的施工工艺要点、质量控制标准及安全注意事项，确保焊接作业的顺利进行和工程质量。

二、施工准备

（一）材料要求

1.钢筋：

*钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求，并应有出厂合格证及复试报告，复试合格后方可使用。

*钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有铁锈，应在焊接前清除干净。

*钢筋端头应平直，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有弯曲，应调直或切除。

2.焊剂：

*焊剂应根据所焊钢筋的牌号选用，一般宜采用HJ431等型号焊剂，其性能应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》或《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。

*焊剂应有出厂合格证，其含水量不得大于0.1%。在使用前，焊剂应按说明书要求进行烘焙，烘焙温度和时间应符合规定，通常为250℃左右烘焙1至2小时。未经烘焙或受潮的焊剂不得使用。

*焊剂回收后应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，混合比例需经试验确定或按经验控制。

（二）主要机具设备

1.电渣压力焊焊接机：应根据焊接钢筋的直径选用合适功率的焊接机，确保焊接过程中电流、电压稳定。

2.焊接夹具：应能牢固夹持钢筋，保证上下钢筋的轴线同心度，并能顺利施加顶压力。夹具的刚度、灵活性及夹持力应满足施工要求。

3.焊剂盒：其规格应与所焊钢筋直径相匹配，保证焊剂能均匀填充，防止焊剂泄漏和熔渣外流。

4.控制箱：用于调节焊接电流、电压和焊接时间等参数。

5.辅助工具：包括钢筋切断机、砂轮切割机（或角磨机）、钢丝刷、錾子、手锤、卷尺、直角尺等。

6.劳保用品：焊工必须配备合格的绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、工作服等个人防护用品。

（三）作业条件

1.钢筋端头处理：钢筋端部200mm范围内的铁锈、油污、混凝土浆等应清除干净，端面应平整，必要时用砂轮打磨至露出金属光泽。对于端部有弯曲的钢筋，应预先调直或切除。

2.场地准备：焊接作业场地应平整、坚实，无积水。对潮湿地面应铺设干燥木板或绝缘垫。

3.电源准备：焊接设备的电源应符合要求，电压稳定，并有可靠的接地（接零）保护。

4.试焊与工艺参数确定：在正式焊接前，必须根据钢筋牌号、直径、焊机性能及现场施工条件进行试焊，确定合理的焊接参数（如焊接电流、焊接电压、通电时间、顶压力等），并制作焊接试件送试验室进行力学性能检验，合格后方可正式施焊。

5.技术交底：施工前，项目技术负责人应向所有参与焊接作业的人员进行详细的技术交底和安全交底，明确操作规程、质量标准和安全注意事项。

三、操作工艺

（一）工艺流程

钢筋端头处理与检查→安装焊接夹具和焊剂盒→装填焊剂→引弧（造渣过程）→电渣过程→挤压（顶锻）成型→回收焊剂→卸下夹具→检查焊接接头外观质量

（二）操作要点

1.钢筋端头处理与检查：

*再次检查钢筋端头是否符合要求，确保无锈蚀、油污，端面平整。

*对于直径不同的钢筋焊接（相差一个规格），应将大直径钢筋的端部削成坡形，使两钢筋端面的中心轴线位于同一水平线上。

2.安装焊接夹具和焊剂盒：

*将下部钢筋夹于固定夹具内，确保其垂直、稳固。

*将上部钢筋夹于活动夹具内，调整上下钢筋的轴线，使其在同一轴线上，偏差不得大于2mm。两钢筋端面之间应预留一定的间隙（约10-15mm），以利于引弧和熔渣形成。

*将焊剂盒安装于两钢筋连接处的外周，焊剂盒的下口应紧贴钢筋表面，并用石棉布或耐火棉等密封，防止焊剂泄漏。

3.装填焊剂：

*向焊剂盒内装填烘干合格的焊剂，直至装满，并轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充密实。

4.引弧（造渣过程）：

*采用直接引弧法。合上电源开关，接通焊接回路。

*操纵钢筋（或通过夹具的微动装置）使上下钢筋端面轻微接触，随即提起上部钢筋约2-4mm，引燃电弧。

*此时，电弧将使钢筋端部和周围焊剂熔化，形成液态熔渣，电弧被熔渣覆盖，造渣过程开始。造渣过程中，应保持一定的电弧电压和电流，使渣池达到一定深度和温度。

5.电渣过程：

*造渣过程完成后，逐渐降低上部钢筋，使钢筋端面插入熔渣池。此时，电弧熄灭，进入电渣过程。电流通过熔渣产生电阻热，进一步熔化钢筋端部。

*电渣过程中，应控制好电流大小和通