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2025/12/28

原料发放管理

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

原料发放管理概述

02

原料发放管理流程

03

原料发放管理制度

04

常见问题及解决方法

05

原料发放信息化管理

原料发放管理概述

01

管理的定义解析

核心内涵界定

指在生产活动中，依据订单需求、库存数据对原料进行精准调配，如汽车制造企业按生产工单定量发放钢材。

关键要素构成

包含原料需求核算、发放流程管控、账目记录三大要素，某电子厂通过ERP系统实现原料发放全流程追溯。

重要意义说明

保障生产连续性

某汽车零部件厂因原料发放延误导致生产线停工2小时，直接损失超5万元，规范管理可避免此类问题。

控制物料成本

某电子企业通过精准发放管理，2023年原料损耗率从8%降至3.5%，年节省成本约120万元。

提升产品质量

食品加工厂实施原料批次追溯发放后，因原料问题导致的质量投诉量同比下降40%。

原料发放管理流程

02

需求申请审核

申请单提交流程

生产车间根据生产计划填写《原料需求申请单》，需注明原料名称、规格、数量及预计使用日期，经车间主任签字后提交至仓库。

需求合规性初审

仓库管理员核对申请单信息是否完整，如某电子厂规定缺少物料编码的申请单需退回补充，每日下班前汇总初审结果。

需求申请审核

库存匹配核查

通过ERP系统查询原料实时库存，如某汽车零部件企业要求申请数量不得超过现有库存的120%，超量需标注紧急采购标识。

审批权限分级处理

金额5000元以下由仓库经理审批，超过则提交生产总监，某食品加工厂采用电子审批流，平均审批时效控制在4小时内。

库存核实调配

库存数据实时核验

通过WMS系统对原料入库、出库记录进行动态核对，如某汽车零部件厂每日下班前生成库存差异报表，确保账实一致。

原料需求优先级排序

根据生产订单紧急程度划分调配等级，某食品加工厂将出口订单原料列为A级，优先保障其库存供给。

跨仓库调拨调度

当本地仓库原料不足时，启动跨仓调拨流程，如某电子企业通过ERP系统2小时内完成苏州仓向上海仓的芯片调配。

发放操作规范

01

领料单审核规范

生产车间提交的领料单需经仓库主管审核物料编码、数量及BOM清单匹配度，如某汽车零部件厂要求误差率≤0.5%。

02

物料先进先出执行

仓库管理员需按生产日期排序发放原料，如食品加工厂对面粉等保质期短物料，严格遵循先入库先发放原则。

发放操作规范

发放数量复核机制

采用双人复核制，如电子厂领料时，库管员与领料员共同核对IC芯片数量，签字确认后扫描录入ERP系统。

异常情况处理流程

当领料单与实际库存不符时，立即启动预警，如某化工厂发现原料短缺，2小时内反馈采购部并生成补货单。

发放记录生成

生产需求驱动的动态调配机制

某汽车制造企业通过ERP系统实时接收生产线用料需求，依据BOM清单精准匹配原料库位，实现2小时内物料配送上线。

全流程追溯的闭环管控体系

某食品加工厂采用RFID技术，从原料出库到产线接收全程扫码记录，可追溯每批面粉的发放时间、数量及使用班组。

原料发放管理制度

03

岗位责任制度

保障生产连续性

某汽车制造企业因原料发放延误导致生产线停工2小时，直接损失超50万元，凸显科学发放管理对避免生产中断的关键作用。

控制生产成本

某电子厂通过精准原料发放管理，2023年减少原料浪费15%，年节省采购成本约80万元，提升企业盈利能力。

确保产品质量

食品加工企业严格执行原料先进先出发放原则，2024年因原料过期导致的质量投诉下降60%，保障终端产品安全。

质量检验制度

库存数据实时核查

每日早班由库管员使用WMS系统扫描原料条码，核对实际库存与系统数据，如发现差异立即启动复盘流程。

原料分类分级调配

参照ABC分类法，将高频领用原料（如食品厂面粉）优先调配至生产线旁备料区，降低领料等待时间30%。

跨仓库调拨协调

当本地仓库原料不足时，通过ERP系统向总仓发起调拨申请，如某汽车零部件厂4小时内完成紧急调拨。

监督考核制度

生产部门提交申请单

生产部需填写原料名称、规格、数量及领用日期，如某汽车厂冲压车间申请500张冷轧钢板，需附生产排程单。

库管初审库存匹配

库管员核查ERP系统库存，如某电子厂申请1000个电阻，系统显示库存800个，立即标记短缺200个并反馈。

监督考核制度

部门主管审批权限

部门经理对超5万元或特殊原料申请审批，如某食品厂申请进口可可粉，需主管签字确认采购必要性。

跨部门协同复核

采购部复核申请合理性，如某服装厂申请的面料与订单需求不符，退回并要求补充款式对应面料参数。

常见问题及解决方法

04

常见问题罗列

领料单审核规范

生产车间提交的领料单需经仓库主管审核，核对物料编码、数量