刮板输送机的基本概念与结构原理.pptVIP

斜沟煤矿选煤厂内部培训课件用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤、配煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。刮板输送机适于输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿石、沙子、谷物等。不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后，降低价值的物料不能使用刮板输送机运输。刮板输送机可用于水平运输、倾斜运输。沿倾斜向上运输时，倾角不得超过25°；向下运输时，倾角不得超过20°，当倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°到4°的弯曲。刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达30°，甚至45°；容易实现多点受料和卸料；结构简单、强度高、刚度大、韧性好，耐冲击与摩擦。因此，用途较为广泛。为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于1991年制定并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》（MT15—1991），1993年制定并发布了《刮板输送机通用技术条件》（MT105—1993）。《矿用刮板输送机型式与参数》规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量，是产品系列的规划，为一个时期设计制造新产品的依据。选煤厂目前在用系列为SG系列和XGZ系列：SG系列标准中，输送量为25~1000t/h，共有9个型号，出厂长度为40~300m，电机功率为5.5~125KW。我厂目前在用的型号有SGB-1800/75（3275t/h）、SGB-1800/280（1800t/h）、SGB-1600/132（1000t/h）、SGB-1600/355（1950t/h）。XGZ系列标准中，输送量为100~1000t/h，共有10中规格，槽体有600~1400mm五种宽度，主要用于选煤厂和选矿地面生产系统，或用于物料粒度在300mm以下的各品种煤炭的运输及分配，亦可用于冶金、电力、化工及其他矿山部门。本系列刮板输送机还可以运输具有一定温度的物料。简述：刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动，达到运送物料的目地。完整概念：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动，因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性的变化。输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、下段都是工作段。下段工作的输送机，卸料比较方便，物料可以直接通过槽底的洞孔卸出。若要求两个方向输送物料时，则上、下段同为工作段。SGB1800280配用电动机总功率中部槽槽宽型式代号：D-中单链型；B-边双链型；Z-中双链型输送机代号：S-输送机；G-刮板式XGZ1422配用电动机总功率中部槽槽宽1400mm铸石衬板输送机代号：X-选煤厂（矿）用；G-刮板式工业使用：片式套筒滚子链煤炭工业使用：可拆模锻和焊接的圆环链极少数情况：使用钢绳做牵引构件牵引机构机头卸载方式和结构按牵引链的结构电动机额定功率大小溜槽布置方式和结构旧国标:40KW以下为轻型，40~90KW为中型，大于90KW为重型。新的划分：≤75KW，为轻型，75KW＜p≤160KW为中型，＞160KW为重型。刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。刮板输送机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链和驱动装置等部件组成。主要组成部分有：机头部：包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等；机尾部中间部分：包括中部溜槽、过度溜槽、刮板链组件附属装置：紧链器、铲煤机、挡煤板、电缆槽目前常使用的三种刮板链的优缺点比较边双链中单链中双链刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是