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钢结构施工加固技术操作手册

一、总则

1.1编制目的与适用范围

本手册旨在为钢结构工程的施工加固作业提供一套系统、专业且具有实操性的技术指导。其内容涵盖加固前的勘察、方案设计、材料选择、施工工艺、质量控制及安全注意事项等关键环节。本手册适用于各类工业与民用建筑钢结构、特种钢结构在使用过程中因结构损伤、功能改变、荷载增加或原设计不足等原因而进行的加固施工活动。从事钢结构加固设计、施工、监理及质量检验的相关技术人员与管理人员，均可参照本手册执行。

1.2基本原则

钢结构加固施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保加固工程质量，保障结构安全。施工过程中，应坚持以下原则：

*科学性：以结构检测数据和可靠的力学分析为依据，选择合理的加固方案与技术措施。

*安全性：加固施工不得对原结构及周边环境造成新的安全隐患，确保施工过程及加固后结构的承载能力和使用功能。

*经济性：在满足安全和使用要求的前提下，力求方案优化，节约资源，降低成本。

*可行性：考虑现场施工条件、技术水平及设备能力，选择易于操作、便于控制质量的加固方法。

*耐久性：加固材料及工艺应保证加固部分与原结构具有良好的共同工作性能和足够的耐久性。

1.3引用标准与规范

本手册的编制与实施，应符合国家及行业现行的主要标准与规范要求。相关技术人员在具体工作中，应主动查阅并严格遵守最新版本的标准规范。

二、施工准备与前期勘察

2.1现场勘察与结构检测

在制定加固方案前，必须进行详尽的现场勘察与结构检测。这包括对结构现状的外观检查，如构件变形、锈蚀程度、连接节点状况、焊缝质量、螺栓紧固度等。必要时，应委托具有资质的检测机构对结构材料的力学性能、结构的实际承载能力进行检测与评估。特别关注原结构中可能存在的缺陷、损伤或受力薄弱部位，这些都是加固设计与施工的重点。

2.2技术资料收集与分析

收集原结构的设计图纸、施工记录、竣工图、历次维修改造记录以及相关的地质勘察报告。若原设计资料缺失或不完整，应通过现场测绘、检测等手段进行补充。对收集到的资料进行认真分析，明确原结构的设计意图、受力特点、材料性能及存在的问题，为加固方案的制定提供依据。

2.3施工方案编制与审批

根据结构检测评估结果、加固目的及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、加固方法选择、施工流程、关键工序的技术措施、质量标准、安全保障措施、进度计划、资源配置（人员、设备、材料）等内容。对于复杂或重要的加固工程，方案应组织专家进行论证，并按规定程序报批后方可实施。

2.4安全技术准备与交底

施工前，应对所有参与施工的人员进行全面的安全技术交底和岗前培训。内容包括加固工程的特点、施工难点、安全风险点、操作规程、应急预案及个人防护措施等。确保每位作业人员都清楚自身职责和操作要点，具备必要的安全知识和技能。特种作业人员必须持证上岗。

2.5材料准备与检验

根据加固设计要求，采购合格的加固材料，如钢材、焊接材料、螺栓、粘钢胶、碳纤维布及配套树脂、防腐涂料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。材料的储存、保管应符合其特性要求，防止变质、损坏或污染。

2.6施工机械设备检查与调试

对施工所需的机械设备，如切割设备、焊接设备、起重吊装设备、测量仪器、张拉设备、喷涂设备等进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运行正常，计量器具应在检定有效期内。

2.7作业面清理与安全防护搭设

清理施工现场，拆除影响施工的障碍物，平整场地，做好排水措施。根据施工需要，搭设必要的操作平台、脚手架或安全防护设施，并确保其牢固可靠。对原结构中不需加固但可能受到施工影响的部分，应采取适当的保护措施。

2.8原结构卸载与支撑

在某些情况下，为减小原结构在加固施工过程中的荷载效应，避免因加固施工导致结构受力状态恶化，可能需要对原结构进行适当的卸载处理。卸载应缓慢、均匀进行，并设置可靠的临时支撑体系，监测结构变形，确保卸载过程安全可控。

三、加固方法选择与设计要点

3.1增大截面加固法

通过增加原构件的截面面积（如在梁、柱上焊接或螺栓连接钢板）来提高其承载能力和刚度。设计时需考虑新增截面与原截面的协同工作，确保连接可靠。施工中应注意钢材的选用与原结构相匹配，新老钢材连接部位的处理（如除锈、打磨、焊接质量）。

3.2粘贴加固法

包括粘贴钢板加固法和粘贴碳纤维布加固法。

*粘贴钢板：利用结构胶将钢板粘贴于构件受拉或薄弱区域，共同受力。关键在于胶粘剂的性能、钢板的裁剪与表面处理、粘贴工艺及加压养护。

*粘贴碳纤维布：利用高性能粘结树脂将碳纤维布粘贴于构件表面，利用其高强度抗拉性能提高构件承载力。设计时需考虑纤维方向与受力方向