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公司铁合金高炉冶炼工工艺操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工在冶炼过程中的操作。适用于所有参与铁合金高炉冶炼作业的人员。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保冶炼作业安全、高效，防止事故发生。操作人员应具备一定的冶炼知识和技能，并经过专业培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。进入高炉冶炼区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损、无老化现象。穿戴防护服时，应确保衣领紧闭，避免高温气体侵入；穿戴防护手套时，应确保手套与手部贴合，避免操作时手套脱落；佩戴防护眼镜时，应确保视野清晰，无遮挡；使用耳塞时，应确保耳塞牢固，减少噪音对听力的影响；佩戴防尘口罩时，应确保口罩与面部贴合，有效防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高炉本体、炉顶、炉喉、炉腰等部位是否有裂缝、腐蚀等问题，确保设备结构完整。

b.检查高炉冷却系统、送风系统、排烟系统等是否正常运行，确保设备运行稳定。

c.检查高炉炉料输送系统、加料系统、出铁系统等是否正常，确保物料供应畅通。

d.检查高炉炉顶设备、炉喉设备、炉腰设备等是否正常，确保设备运行安全。

e.检查高炉电气控制系统、仪表系统等是否正常，确保设备运行稳定。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质，防止火灾事故发生。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

d.检查应急通道是否畅通，确保人员疏散迅速。

e.检查安全警示标志是否齐全，确保操作人员能够清晰识别安全风险。

f.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保操作安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉送风系统，调整风量，确保高炉内风量稳定。

b.启动加料系统，按照工艺要求加料，确保加料均匀。

c.监控高炉炉温、炉压等参数，根据参数调整风量、加料量，保持冶炼过程稳定。

d.定期检查高炉炉况，发现异常情况立即采取措施调整。

e.当高炉达到冶炼终点时，停止加料，继续送风，直至高炉冷却至安全温度。

f.关闭高炉送风系统、加料系统，进行高炉检修。

2.特殊工序的操作规范：

a.高炉炉顶作业：操作人员需穿戴好防护用具，使用专用工具，严格按照操作规程进行炉顶作业，防止坠落和触电事故。

b.高炉炉腰作业：操作人员需穿戴防护服、防护手套等，使用专用工具进行炉腰作业，确保作业区域通风良好，防止有害气体中毒。

c.高炉冷却系统检修：操作人员需穿戴防护用具，关闭冷却水系统，使用专用工具进行检修，防止高温烫伤和高压水伤人。

3.异常工况的处理方法：

a.高炉炉况异常：如炉温过高、炉压过高、炉料下降过快等，应立即调整风量、加料量，必要时停止加料，进行炉况调整。

b.设备故障：如送风系统、加料系统故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备安全运行。

c.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏，应立即关闭泄漏点，疏散人员，开启通风设备，防止有害气体中毒。

d.火灾事故：发现火灾，应立即启动消防系统，疏散人员，使用灭火器材进行灭火，确保人员安全。

操作人员在进行设备操作或工艺执行时，应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常工况时，应迅速采取相应措施，确保操作安全。同时，操作人员应不断学习和掌握新的操作技能，提高应对各种工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉炉温：正常工况下，高炉炉温应维持在设定的范围内，过高或过低都会影响冶炼效果。

b.炉压：正常工况下，炉压应保持稳定，过高或过低都可能引起设备故障或冶炼事故。

c.风量：风量应与冶炼工艺要求相匹配，过大或过小都会影响炉料燃烧和冶炼效率。

d.加料速度：加料速度应均匀，不宜过快或过慢，以确保高炉内物料分布均匀。

e.冷却水流量：冷却水流量应适中，以保证高炉炉体温度稳定，防止过热。

f.送风温度：送风温度应保持在适宜范围内，过高或过低都会影响冶炼过程。

2.典型故障现象：

a.炉温异常：表现为炉温过高或过低，可能引起炉壁侵蚀、炉料还原不良等问题。

b.炉压波动：炉压突然升高或降低，可能由设备故障、炉料分布不均