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沥青路面施工工艺流程

一、沥青路面施工工艺流程

1.1施工准备

1.1.1施工现场勘察与测量

沥青路面施工前，需对施工现场进行全面勘察，包括地形地貌、地质条件、交通状况及周边环境等，确保施工条件符合设计要求。勘察过程中，应重点收集水文、气象、土壤等数据，为后续施工提供依据。测量工作应采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确放样，确定路面中线、边线、高程等关键控制点，确保施工精度满足规范要求。同时，应建立完善的测量控制网，定期进行复核，防止测量误差累积影响施工质量。

1.1.2材料准备与检验

沥青路面施工所需材料包括沥青混合料、集料、填料、外加剂等，需严格按照设计要求进行采购和检验。沥青混合料应选择符合标准的道路沥青，其技术指标需满足规范要求。集料应进行筛分、针片状含量、压碎值等指标的检测，确保其粒径、级配、强度等符合设计要求。填料应进行细度模数、亲水系数等指标的检测，确保其具有良好的水稳性和抗裂性能。所有材料检验合格后方可使用，并应建立材料台账，记录材料批次、数量、检验结果等信息，确保材料可追溯。

1.1.3施工机械与设备配置

沥青路面施工需配置专业的施工机械与设备，包括沥青拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机、检测仪器等。沥青拌合站应具备连续、稳定的拌合能力，其生产效率需满足施工进度要求。运输车辆应配备保温措施，防止沥青混合料温度损失过大。摊铺机应具备自动找平、自动调平等功能，确保路面平整度符合规范要求。压路机应配置振动和静力碾压功能，确保路面压实度达到设计标准。所有机械设备需定期进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

1.1.4施工人员组织与培训

沥青路面施工需组建专业的施工队伍，包括技术管理人员、操作人员、检测人员等。技术管理人员应具备丰富的施工经验和技术能力，负责施工方案的制定和现场管理。操作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的操作规程，确保施工过程安全高效。检测人员应具备相应的资质，负责施工质量的检测和控制。施工前应组织全体人员进行技术交底和安全培训，确保每个人都清楚施工流程、技术要求和安全注意事项。

1.2沥青混合料拌合

1.2.1沥青拌合站调试与标定

沥青拌合站应按照设计要求进行安装和调试，确保其生产效率和拌合质量满足施工要求。拌合前需对拌合设备进行标定，包括热料筛分、冷料计量、沥青计量等，确保计量精度符合规范要求。标定过程中应采用标准物质进行校准，并记录标定结果，定期进行复核，防止计量误差影响拌合质量。

1.2.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计应按照设计要求进行，包括矿料级配、沥青用量、外加剂掺量等。配合比设计过程中应进行马歇尔试验、动态模量试验等，确定最佳沥青用量。同时应进行路用性能试验，包括低温性能、水稳定性、抗车辙性能等，确保沥青混合料满足设计要求。配合比设计完成后应进行试拌试铺，验证其性能和施工可行性。

1.2.3沥青混合料生产与控制

沥青混合料生产过程中应严格控制温度、级配、沥青用量等关键指标。温度控制应包括拌合温度、运输温度、摊铺温度、碾压温度等，确保沥青混合料在最佳温度范围内进行施工。级配控制应通过热料筛分和冷料计量进行，确保矿料级配符合设计要求。沥青用量控制应通过沥青计量系统进行，确保沥青用量准确无误。生产过程中应定期进行抽提试验和马歇尔试验，检测沥青混合料的质量，及时调整生产参数。

1.2.4沥青混合料运输与管理

沥青混合料运输应采用保温性能良好的运输车辆，运输过程中应覆盖保温篷布，防止温度损失过大。运输车辆应配备温度计，实时监测沥青混合料温度，确保其温度在规范范围内。运输过程中应避免碰撞和振动，防止沥青混合料离析。到达施工现场后，应进行温度检测和外观检查，合格后方可使用。

1.3沥青混合料摊铺

1.3.1摊铺前的准备工作

摊铺前应对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保摊铺基底平整、干净。应对摊铺机进行调试，包括自动找平系统、摊铺厚度控制等，确保摊铺精度符合规范要求。同时应检查路面边缘和接缝，确保其平整、顺滑，防止摊铺过程中出现离析和断层。

1.3.2沥青混合料摊铺控制

沥青混合料摊铺应采用连续、均匀的方式，摊铺速度应与拌合站生产速度相匹配。摊铺过程中应严格控制厚度、宽度和平整度，确保路面符合设计要求。摊铺机应配备自动找平系统，根据基准线或传感器数据进行找平，确保路面高程准确无误。同时应进行实时监测，及时发现并处理摊铺过程中的问题。

1.3.3沥青混合料摊铺温度控制

沥青混合料摊铺温度应控制在规范范围内，一般不低于135℃-150℃。温度控制应通过红外测温仪进行实时监测，确保摊铺温度符合要求。温度过低会导致压实度不足，温度过高则会导致沥青老化，影响路面使用寿命。摊铺过程中应根据气温、风速等因素调整摊铺速度和温度，确保摊铺质量。

1.3.4沥青混合料摊铺接缝处