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透水混凝土施工规程标准化

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保透水混凝土工程顺利进行并达到预期质量目标的基础。此环节的标准化，是整个规程标准化的首要前提。

1.1材料准备与控制

材料是工程质量的源头。透水混凝土所用原材料主要包括水泥、骨料、水、外加剂，必要时可掺入少量矿物掺合料。

*水泥：宜选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性等指标进行抽样复验，合格后方可使用。

*骨料：应选用质地坚硬、清洁、级配合理的单级配或连续级配骨料，通常采用碎石或卵石。骨料的粒径、级配、含泥量、压碎值等指标直接影响透水混凝土的强度和透水性，必须严格按照设计及规范要求进行检验。

*水：应采用符合国家现行标准的饮用水。

*外加剂：根据工程需要可掺入减水剂、引气剂、着色剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证明和使用说明书。严禁使用对人体和环境有害的外加剂。

*材料储存：不同品种、规格的材料应分别堆放，并有明显标识。水泥等易受潮材料应采取防潮措施，骨料应堆放在硬化场地上，防止混入杂质。

1.2施工机具准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，并进行检查和调试，确保其正常运行。主要机具包括：

*强制式混凝土搅拌机（不宜使用自落式搅拌机，以保证拌合均匀）；

*混凝土运输车（如采用商品透水混凝土）或装载机；

*摊铺机、刮平机；

*平板振动器、插入式振动器（慎用，避免过度振捣）；

*磨光机（可选，用于表面处理）；

*洒水养护设备（如喷雾器、水管）；

*切缝机、灌缝材料；

*卷尺、水准仪、经纬仪等测量工具；

*铁锹、耙子、抹子等手工工具。

1.3基层处理

透水混凝土面层是铺设在基层之上的，基层的质量直接影响面层的稳定性和使用寿命。

*检查与验收：对基层的平整度、高程、压实度、排水坡度等进行检查，确认其符合设计要求。基层表面应平整、坚实，具有足够的强度和稳定性。

*清理：彻底清除基层表面的浮土、杂物、油污等，并用高压水枪冲洗干净。

*洒水湿润：摊铺透水混凝土前，应提前对基层表面洒水湿润，但不得有积水，以避免基层吸水过快导致混凝土失水开裂。

*界面处理：必要时，可在基层表面涂刷一层与透水混凝土成分相近的界面剂或水泥浆，以增强基层与面层的粘结力。

1.4技术准备与交底

*图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图、技术要求和关键部位的施工难点。

*编制施工方案：根据设计图纸、现场条件和工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制标准、安全措施及应急预案等。

*技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作人员都清楚施工要求。可采用书面交底与口头讲解相结合的方式，并应有交底记录。

1.5现场准备

*测量放线：根据设计图纸，准确放出道路中心线、边线、高程控制线及伸缩缝位置，并设置明显的标识。

*设置模板：模板宜采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度。模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，不得漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂。

*作业面划分：根据施工能力和天气情况，合理划分作业段，确保各工序连续有序施工。

二、主要施工工序

2.1混凝土拌合

透水混凝土的拌合质量是保证其性能的关键环节，应严格控制配合比、拌合时间和拌合均匀性。

*配合比控制：严格按照经试验确定的配合比进行配料，各种材料的计量应准确，其允许偏差应符合规范要求。特别注意控制水灰比，水灰比过大易导致强度降低和表面起砂，过小则拌合困难、和易性差，影响摊铺和成型。

*拌合顺序：一般先将骨料、水泥、外加剂（若有固体外加剂）投入搅拌机干拌均匀，然后加入规定用量的水进行湿拌。拌合时间应较普通混凝土略长，以保证物料充分混合均匀，通常不少于规定时间。

*拌合质量检查：拌合后的透水混凝土应色泽均匀，无明显离析、泌水现象。可通过观察其和易性、坍落度（或工作度）来判断拌合质量，必要时进行现场试铺。严禁在拌合过程中随意加水或添加其他材料。

2.2摊铺与整平

透水混凝土的摊铺应在混凝土初凝前完成，确保连续作业。

*布料：将拌合好的透水混凝土均匀地摊铺在已清理湿润的基层上，摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的1.1~1.2倍。可采用人工布料或机械布料。

*整平：摊铺后，立即用摊铺机或人工配合刮杠进行初步整平，使混凝土表面大致平整，并达到设计